1.線材拉拔嗑皮除銹生產線，包括線材拉拔機和線材嗑皮機（6），線材拉拔機包括線材立式纏繞機（1）、線材展開機（7）和線材定位裝置（2），線材嗑皮機（6）和線材定位裝置（2）設在線材立式纏繞機（1）和線材展開機（7）之間，且線材嗑皮機（6）靠近線材展開機（7），其特征在于，在線材嗑皮機（6）與線材定位裝置（2）之間設置有線材超聲波除銹裝置（5）、線材擦干裝置（4）和吹干機（8）。

2.根據權利要求1所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，在線材超聲波除銹裝置（5）與線材定位裝置（2）之間設置有線材磷化裝置（2）。

3.根據權利要求1或2所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，所述的線材超聲波除銹裝置（5），由矩形除銹液箱（5-1）和超聲波發生器（5-2）構成，超聲波發生器（5-2）固定在矩形除銹液箱（5-1）的側壁上，在矩形除銹液箱（5-1）的進出線端外部分別設置有進線端線材導向槽輪（5-3）和出線端線材導向槽輪（5-6），進線端線材導向槽輪（5-3）和出線端線材導向槽輪（5-6）的支架分別固定在矩形除銹液箱（5-1）的進出線端的端面上，在矩形除銹液箱（5-1）的進出線端分別安裝有進線端變向槽輪（5-4）和出線端變向槽輪（5-5），嗑皮后的線材通過進線端變向槽輪（5-4）和出線端變向槽輪（5-5）浸入除銹液中。

4.根據權利要求3所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，在矩形除銹液箱（5-1）的進出線端的側壁上分別固定有進線端變向槽輪升降氣缸支架（5-4-1）和出線端變向槽輪升降氣缸支架（5-5-1），在進線端變向槽輪升降氣缸支架（5-4-1）和出線端變向槽輪升降氣缸支架（5-5-1）上分別安裝有進線端變向槽輪升降氣缸（5-4-2）和出線端變向槽輪升降氣缸（5-5-2），所述的進線端變向槽輪（5-4）和出線端變向槽輪（5-5）分別通過各自的槽輪支架安裝在進線端變向槽輪升降氣缸（5-4-2）和出線端變向槽輪升降氣缸（5-5-2）的活塞桿的端部。

5.根據權利要求1或2所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，所述的線材磷化裝置（2）,由矩形磷化液箱（2-1）構成，在矩形磷化液箱（2-1）的進出線端外部分別設置有磷化進線端線材導向槽輪（2-2）和磷化出線端線材導向槽輪（2-6），磷化進線端線材導向槽輪（2-2）和磷化出線端線材導向槽輪（2-6）的支架分別固定在矩形磷化液箱（2-1）的進出線端的端面上，在矩形磷化液箱（2-1）的中部安裝有線材磷化變向槽輪（2-5），除銹后的線材通過線材磷化變向槽輪（2-5）浸入磷化液中。

6.根據權利要求5所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，在矩形磷化液箱（2-1）的進出線端的側壁上固定有線材磷化變向槽輪升降氣缸支架（2-3），在線材磷化變向槽輪升降氣缸支架（2-3）上安裝有線材磷化變向槽輪升降氣缸（2-4），所述的線材磷化變向槽輪（2-5）通過線材磷化變向槽輪安裝在線材磷化變向槽輪升降氣缸（2-4）的活塞桿的端部。

7.根據權利要求1所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，所述的線材擦干裝置（4）由上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）構成，上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）的凹槽的曲率半徑相同且略小于線材的半徑，上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）對線材有徑向壓力，線材在上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）的凹槽內穿過時與上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）產生摩擦力，該摩擦力帶動上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）轉動，附著在線材表面的大部分除銹液被滾動的上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）刮擦掉。

8.根據權利要求7所述的線材拉拔嗑皮除銹生產線，其特征在于，所述的上橡膠槽輪（4-6）和下橡膠槽輪（4-3）分別通過上橡膠槽輪軸（4-5）、帶彈簧座的上橡膠槽輪軸架（4-10）、上壓力彈簧（4-9）、上彈簧壓板組件（4-8）和下橡膠槽輪軸（4-4）、帶彈簧座的下橡膠槽輪軸架（4-11）、下壓力彈簧（4-12）、下彈簧壓板組件（4-13）固定在橡膠槽輪支架（4-2）的上豎直長孔（4-14）和下豎直長孔（4-15）內。