技術領域

本發明涉及一種黃桃罐頭的生裝工藝，屬于食品加工技術領域。

背景技術

目前在生產黃桃罐頭的過程中，為防止桃肉的氧化褐變，傳統方法是將去皮、去核后的黃桃進行加熱預煮處理，通過滅活桃內的氧化酶，遏制其氧化褐變以實現保持桃肉色澤鮮亮的目的。存在的問題是加熱預煮處理中，不可避免的會造成桃體軟爛，口感變差，導致黃桃的風味流失，同時加熱預煮過程耗時較長，降低了黃桃罐頭的生產效率。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種黃桃罐頭的生裝工藝，在加工過程中可防止桃肉的氧化褐變，同時能提高生產效率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種黃桃罐頭的生裝工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料準備：將不同生產工序通過水槽貫通連接，水槽中裝有流速為0.5~10?m/min、溫度為5~25℃的符合飲用標準的清水，選取表面光滑，八、九分熟的黃桃，洗凈后依次投放到水槽中，槽內水深沒過黃桃；

（2）切瓣、挖核：槽內的流動水將步驟（1）中黃桃帶至切瓣、挖核工序時，將黃桃從水槽中取出，用切瓣機將黃桃縱切成兩半，挖出桃核，將無缺口或破損的桃肉放回水槽中；

（3）去皮處理：水槽中的水將步驟（2）處理后桃肉帶至去皮工序時，從水槽中取出桃肉，置于淋堿去皮機的鏈排上，對桃肉淋堿去皮，再用水沖洗殘留堿液，然后將處理好桃肉放回水槽中；

（4）修整分級、裝罐：經步驟（3）處理后桃肉從水槽中流至修整分級、裝罐工序時，取出桃肉，修除桃肉上缺陷，按大小、表面完整情況等將桃肉放置在消毒后的空罐中，再向罐中加入糖液，密封得到黃桃罐頭。

進一步，水槽中的清水的流速為1.2~3m/min。

進一步，水槽中的清水的溫度為10~15℃。

本發明的有益效果是：將桃肉放在裝有流動清水的水槽中，通過水流作用將桃肉依次送至不同的生產工序，保證了生產的連貫性；在流動過程中桃肉處于水中，與空氣隔絕，避免了桃肉發生氧化褐變，同時與傳統工藝相比，本發明的生裝工藝，省略了黃桃的預煮過程，縮短了生產時間，也克服了傳統認識中只能通過高溫滅活桃內的氧化酶，遏制其氧化褐變的技術偏見，經生裝制備的黃桃罐頭，桃肉堅挺，具有一定的硬度和良好的口感，保持了黃桃特有的濃郁香氣。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例一

一種黃桃罐頭的生裝工藝，包括以下步驟：

（1）原料準備：將不同生產工序通過水槽貫通連接，水槽中裝有流速為1.2~3m/min、溫度為10~15℃的符合飲用標準的清水，選取表面光滑，八、九分熟的黃桃，洗凈后依次投放到水槽中，槽內水深沒過黃桃；

（2）切瓣、挖核：槽內的流動水將步驟（1）中黃桃帶至切瓣、挖核工序時，將黃桃從水槽中取出，用切瓣機將黃桃縱切成兩半，挖出桃核，將無缺口或破損的桃肉放回水槽中；

（3）去皮處理：水槽中的水將步驟（2）處理后桃肉帶至去皮工序時，從水槽中取出桃肉，置于淋堿去皮機的鏈排上，對桃肉淋堿去皮，再用水沖洗殘留堿液，然后將處理好桃肉放回水槽中；

（4）修整分級、裝罐：經步驟（3）處理后桃肉從水槽中流至修整分級、裝罐工序時，取出桃肉，修除桃肉上缺陷，按大小、表面完整情況等將桃肉放置在消毒后的空罐中，再向罐中加入糖液，密封得到黃桃罐頭。

使用生裝工藝制備黃桃罐頭時，工作人員可以根據生產需要設定清水流速，當生產任務量較大時，設定清水流速較快，提高生產效率；當生產任務量小時，設定清水流速較慢，降低勞動強度。根據不同的氣溫情況設定水溫，使水溫能較好的滿足操作人員的要求。通過水槽內的流動清水將黃桃依次送至不同生產工序，操作人員根據需要從水槽中取出黃桃完成相應操作后再將黃桃放回水槽中，確保制備工序連貫，提高了生產效率，同時黃桃在水槽中流動時位于水中，與空氣隔絕，避免了氧化褐變過程；與傳統制備黃桃罐頭的工藝相比，本發明的生裝工藝省略了預煮過程，縮短了生產時間，克服了傳統認識中只能通過高溫預煮來滅活桃內的氧化酶，遏制其氧化褐變的技術偏見，也解決了預煮時易造成桃體軟爛，口感變差，黃桃風味流失的問題，經生裝制備的黃桃罐頭，桃肉堅挺，具有一定的硬度和良好的口感，保持了黃桃特有的濃郁香氣。