1.回轉式閥門氣動執行器的測試方法，其特征在于：對雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）進行空載試驗、密封試驗、強度試驗、負載試驗以及動作壽命試驗的檢測，包含氣源供應系統、自動化控制系統（23）、第一儲氣罐（26）、第二儲氣罐（19）、第三儲氣罐（11）、鏈輪轉換機構以及背壓氣缸（93），氣源供應系統分別提供氣壓給第一儲氣罐（26）、第二儲氣罐（19）、第三儲氣罐（11）由自動化控制系統（23）分別調節其所需的設定壓力，

鏈輪轉換機構兩端分別連接雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）以及背壓氣缸（93），雙作用回轉式閥門氣動執行器試樣（72）帶動鏈輪轉換機構旋轉運動，鏈輪轉換機構帶動背壓氣缸（93）直線運動，鏈輪轉換機構和背壓氣缸（93）之間具有連接到自動化控制系統（23）并將感應到的位置反饋信號和力值反饋信號傳輸給自動化控制系統（23）的感應裝置，

空載試驗、密封試驗、強度試驗由自動化控制系統（23）指示氣源供應系統分別通過兩個獨立的高壓壓力供應管路提供壓力給雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）的兩個端口，自動化控制系統（23）分別通過兩路獨立的高壓供應管路的壓力反饋信號保證實際壓力自動增壓到設定的壓力值進行試驗，其中，空載試驗在空載情況下對雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）內輸入規定的氣壓，雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）動作應平穩，無卡阻及爬行現象，密封試驗使用最大工作壓力的1.1倍進行試驗，從雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）背壓側和從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量在規定范圍之內，強度試驗的檢驗項目使用1.5倍的最大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力3分鐘后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形，

負載試驗、動作壽命試驗由自動化控制系統（23）指示第一儲氣罐（26）分別通過所述的兩個獨立的高壓壓力供應管路提供設定壓力值的的壓力推動雙作用回轉式閥門氣動執行器（72），以及由自動化控制系統（23）通過所述第二儲氣罐（19）或第三儲氣罐（11）提供氣壓供應背壓氣缸（93）的正反兩端作為負載力，由自動化控制系統（23）根據力值傳感器的反饋力值大小，指示第二儲氣罐（19）或第三儲氣罐（11）增壓，使得背壓氣缸（93）里的輸出力值增大，當力值傳感器感應到負載力值達到設定值時，第二儲氣罐（19）或第三儲氣罐（11）停止增壓，此時背壓氣缸（93）里的輸出力值既為試驗要求值，當力值傳感器感應到負載力值超過設定值時，第二儲氣罐（19）或第三儲氣罐（11）進行泄壓，使得負載力值穩定到設定的壓力值，

其中，負載試驗要求在0.6MPa的空氣壓力下，雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）啟、閉兩個方向的輸出力矩值應不小于其所標示的數值，且動作應靈活，不允許各部位出現永久變形及其他異常現象，動作壽命試驗項目對雙作用回轉式閥門氣動執行器（72）的啟閉循環操作的啟閉次數應不低于50000次。