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技術領域

本發明涉及趟門和掩門的拼裝工藝，具體涉及軟包拼框門制作方法。

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背景技術

目前，軟包拼框門的制作工藝有以下三種：

一、???在軟包門芯的四周進行打釘包邊，以使軟包門芯的四周的厚度變薄，從而可以使軟包門芯的四周與邊框拼裝。使用此方法存在的現象有：（1）下表層基材（中密度纖維板）比上表層面材（海綿軟包、皮革）的尺寸需要小，才能實現側邊打釘包邊；（2）由于基材與面材的尺寸不一致，導致成品軟包門芯不能一次開料成型，所以不便于半成品備料，導致影響“定制”家具的效率；（3）由于需要在軟包門芯的四周側邊打釘，導致成芯備料效率低，同時人工費時多。總而言之，使用此方法生產制作，生產效率低、且不便于半成品的備貨。

二、???在軟包門芯板的四周，不填充軟包填充物，將皮革與基材使用合適的膠水粘結，使門芯四周變薄，從而可以使軟包門芯與四周的邊框拼裝。使用此方法存在的現象有：（1）下表層基材（中密度纖維板）比中層（海綿）的尺寸要大，才能實現表層的皮革與基材使用膠水粘接；（2）由于各層材料（基材、中層、表層）的尺寸不一，導致成品規格的軟包門芯不能一次開料成型，影響“定制”家具生產效率；（3）由于四周均使用膠水粘結，難以控制粘接效果，同時制作工序多，影響效率。總而言之，使用此方法生產制作，生產效率低、且不便于半成品的備貨。

三、???在軟包門芯的四周使用包邊卡條，將軟包門芯的表層皮革捫到卡條內，然后進行四周拼裝。使用此方法存在的現象有：（1）將軟包門芯的表層皮革捫到卡條槽內，然后進行軟包門的拼裝，使用此方法拼裝麻煩、不簡易；（2）成品門的門芯四周與框材的邊緣將會有較硬的卡條材料，導致觸摸手感不好，同時不便于批量生產；總而言之，使用此方法拼裝，導致成品門的軟包門芯的四周與邊框過渡不圓潤，同時不便于定制批量生產。

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發明內容

本發明的目的在于提出一種軟包拼框門制作方法，其能解決制作工序多、生產效率低的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

軟包拼框門制作方法，其包括以下步驟：

A、??????????????采用雙面膠對軟包門芯的表層皮革的表面邊緣進行粘貼；

B、??????????????采用包邊條對軟包門芯的側緣作包邊處理，所述包邊條包括上板、連接板和下板，上板的一側緣與連接板的一側緣軟性連接，連接板的另一側緣與下板的一側緣軟性連接，上板的內側面與雙面膠貼合，下板的內側面與軟包門芯的底層PVC膜貼合；

C、??????????????將已作包邊處理的軟包門芯的側緣插裝固定在一框材邊框連接件上，所述框材邊框連接件包括一型材條，所述型材條的相對的兩側面分別形成有一凹槽，已作包邊處理的軟包門芯的側緣插裝在其中一凹槽內。

優選的，上板、連接板和下板一體成型連接。

優選的，包邊條由塑料制成。

優選的，軟包門芯的厚度大于連接板的寬度。

優選的，在步驟B中，雙面膠在上板的投影位于上板的內側面內。

優選的，所述軟包門芯包括由下至上依次疊置的底層PVC膜、中密度纖維板、高密度發泡棉層和表層皮革連接構成。

優選的，所述凹槽的上內壁的中部和下內壁的中部分別延伸出一凸臺，上內壁的凸臺與下內壁的凸臺相對設置，上內壁的凸臺與下內壁的凸臺之間的距離小于軟包門芯的厚度。進一步優選的，上內壁的凸臺的外側緣與上內壁平滑過渡連接，下內壁的凸臺的外側緣與下內壁平滑過渡連接。

本發明具有如下有益效果：

1.可以實現快速拼裝，同時可以將軟包門芯做成備貨的半成品，根據需要的尺寸可自由裁切軟包門芯，達到能定制且高效率的生產。

2.軟包門拼裝為成品門后，軟包門芯的四周與邊框過渡需圓潤、美觀。

總的來說，本發明拼裝工藝簡單，生產備料工序少，可流水性作業；拼裝后，門芯四周的軟包有較好的弧邊；軟包門芯的收邊處理快，且收邊使用輔材成本低。

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附圖說明

圖1為本發明較佳實施例的軟包拼框門制作方法的流程圖；

圖2為軟包門芯的截面示意圖；

圖3為本發明較佳實施例的包邊條的結構示意圖；

圖4為本發明較佳實施例的型材邊框連接件的結構示意圖；

圖5為本發明較佳實施例的裝配后的示意圖。