1.軟包拼框門制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、采用雙面膠對(duì)軟包門芯的表層皮革的表面邊緣進(jìn)行粘貼；

B、采用包邊條對(duì)軟包門芯的側(cè)緣作包邊處理，所述包邊條包括上板、連接板和下板，上板的一側(cè)緣與連接板的一側(cè)緣軟性連接，連接板的另一側(cè)緣與下板的一側(cè)緣軟性連接，上板的內(nèi)側(cè)面與雙面膠貼合，下板的內(nèi)側(cè)面與軟包門芯的底層PVC膜貼合；

C、將已作包邊處理的軟包門芯的側(cè)緣插裝固定在一框材邊框連接件上，所述框材邊框連接件包括一型材條，所述型材條的相對(duì)的兩側(cè)面分別形成有一凹槽，已作包邊處理的軟包門芯的側(cè)緣插裝在其中一凹槽內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，上板、連接板和下板一體成型連接。

3.如權(quán)利要求1所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，包邊條由塑料制成。

4.如權(quán)利要求1所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，軟包門芯的厚度大于連接板的寬度。

5.如權(quán)利要求1所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，在步驟B中，雙面膠在上板的投影位于上板的內(nèi)側(cè)面內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，所述軟包門芯包括由下至上依次疊置的底層PVC膜、中密度纖維板、高密度發(fā)泡棉層和表層皮革連接構(gòu)成。

7.如權(quán)利要求1所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，所述凹槽的上內(nèi)壁的中部和下內(nèi)壁的中部分別延伸出一凸臺(tái)，上內(nèi)壁的凸臺(tái)與下內(nèi)壁的凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置，上內(nèi)壁的凸臺(tái)與下內(nèi)壁的凸臺(tái)之間的距離小于軟包門芯的厚度。

8.如權(quán)利要求7所述的軟包拼框門制作方法，其特征在于，上內(nèi)壁的凸臺(tái)的外側(cè)緣與上內(nèi)壁平滑過(guò)渡連接，下內(nèi)壁的凸臺(tái)的外側(cè)緣與下內(nèi)壁平滑過(guò)渡連接。