技術領域

本發明涉及一種冷榨低溫菜籽油的制備工藝。

背景技術

傳統的菜籽油提取工藝主要為一次壓榨法和預榨-浸出法兩種。預榨浸出工藝是，將原料經清理、調質、軋胚和蒸炒等處理后，先采用壓榨方法提取油料中的大部分油脂，所得預榨餅再用有機溶劑浸出的方法將其中殘存的油提取出來，所得浸出混合油經脫除、回收溶劑后，得到浸出毛油；所得浸出粕經脫除回收溶劑后，得到成品粕。

傳統油菜籽加工工藝存在2點不足：

（1）菜籽油制取過程中蒸炒、壓榨、浸出、混合蒸發等工藝均有加熱過程，部分工序的溫度在115攝氏度左右，有的精煉工序溫度甚至超過250攝氏度，破壞了油的營養成份，且整個工藝能耗較高。

（2）堿煉脫酸脫脂后要用水洗滌油相，以除去殘留于油中的皂腳、微量堿和其他水溶性物質，皂腳需作酸化處理，以回收脂肪酸。這些這程會產生大量的廢水，造成水資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冷榨低溫菜籽油的制備工藝，該工藝能耗低、不需高溫加熱過程。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：冷榨低溫菜籽油的制備工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1）菜籽的清理：對菜籽原料進行清理，除去雜質（鐵雜、大小雜、石子、輕雜灰塵）；

2）對除去雜質后的菜籽進行調質，使其水份含量為8.5-10.5wt%；?

3）對調質后的菜籽進行軋胚（采用現有軋胚工藝），得到菜籽胚片；

4）對菜籽胚片進行低溫調質，使其水份含量為3.5-4.5wt%，得到低溫調質后的熟胚；所述低溫為60℃；

5）對低溫調質后的熟胚進行壓榨（在65-70℃下），得到菜籽餅和冷榨毛油；

6）對菜籽餅進行處理：對菜籽餅進行浸出處理，得到毛油；對毛油進行精煉處理，得到菜籽一級油；

7）對步驟5）所得的冷榨毛油進行處理：在?55?℃下，對冷榨毛油進行物理吸附處理，然后過濾，再低溫（55℃）精煉，得到冷榨菜籽油（三級菜籽油）。

本發明的有益效果是：菜籽油加工使用冷榨低溫精煉技術可較大地降低加工過程中的用水量，減少廢水排放，同時提高菜籽油的質量，提高產品的附加值，節約蒸汽用量，從而到達節能減排、減少環境污染的目的。該工藝能耗低、不需高溫加熱過程。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，冷榨低溫菜籽油的制備工藝，它包括如下步驟：

1）菜籽的清理：對菜籽原料進行清理，除去雜質（鐵雜、大小雜、石子、輕雜灰塵）；

2）對除去雜質后的菜籽進行調質，使其水份含量為8.5-10.5wt%；?

3）對調質后的菜籽進行軋胚（采用現有軋胚工藝），得到菜籽胚片；

4）對菜籽胚片進行低溫調質，使其水份含量為3.5-4.5wt%，得到低溫調質后的熟胚；所述低溫為60℃；

5）對低溫調質后的熟胚進行壓榨（在65-70℃下），得到菜籽餅和冷榨毛油；

6）對菜籽餅進行處理：對菜籽餅進行浸出處理，得到毛油；對毛油進行精煉處理，得到菜籽一級油；

7）對步驟5）所得的冷榨毛油進行處理：在55?℃下，對冷榨毛油進行物理吸附處理，然后過濾，再低溫（?55?℃）精煉，得到冷榨菜籽油（三級菜籽油）。

本發明的工藝主要作了以下兩方面的改進：（1）預處理階段，利用低溫調質代替高溫蒸炒，從而節省能量，減少污染物排放；（2）壓榨得到的冷榨毛油（壓榨所得的壓榨毛油總重量為壓榨菜籽總重量的20%）采用物理吸附和低溫精煉，全過程在55?℃下進行。壓榨得到的菜籽餅仍采用原有的（傳統的）浸出精煉法加工制油。

傳統的需要對軋胚所制得的料胚進行蒸炒，使其由“生胚”轉變成為“熟胚”；其蒸炒溫度一般在115℃左右，采用蒸氣加熱；高溫蒸炒過程中會使蛋白質變性，料胚酸價提高，脂肪酸的氧化加劇，不利于后續精煉。本發明的采用低溫調質代替高溫蒸炒，低溫調質的主要目的是去除料胚中的水份，以便后續低溫壓榨，低溫調質溫度控制在60℃以下，可有效保障油菜籽內的營養成份，同時節省了能量。

冷榨毛油由于沒有經過高溫蒸炒，冷榨毛油磷脂含量低，色澤較淺，且毛油中的色素為天然色素，毛油具有油菜籽的清香味，且冷榨菜籽油的品質要求低于一級菜籽油，因此冷榨毛油不需要進行脫色和脫臭工段即可達到冷榨菜籽油的食用標準。

低溫精煉的原理是將磷脂、水及一些雜質冷卻使部分磷脂、水及雜質等結晶析出。低溫結晶的過程是通過緩慢攪拌油脂，控制冷卻速度，采用連續低溫結晶進行脫磷脂處理。連續低溫結晶主要設備是冷卻結晶罐和養晶罐。油經過連續二次換熱器，進入冷卻結晶罐，結晶后進入養晶罐。完全達到結晶成熟，再經密封過濾器過濾，分開部分磷脂、雜質、結晶水和液體油。