技術領域

本發明涉及絲綢行業的繭殼脫膠方法及其脫膠裝置，尤其是一種采用生物酶對繭殼進行脫膠的方法和裝置。

背景技術

柞蠶繭殼脫膠是柞蠶絲綢行業生產的第一道工序，是影響柞蠶絲質量和生產效益的關鍵環節，現在普遍使用精練桶和皂堿精練法對蠶繭殼進行脫膠處理。生產過程大致如下：在精練桶內的練液中加入如碳酸鈉、硅酸鈉等堿類，提高練液的PH值，利用膜平衡的原理，促使絲膠的膨潤溶解和水解，達到絲膠分離的目的。這種生產工藝和裝置存在以下缺點：1.生產過程中大量使用水、電、煤、藥劑，造成能源、水、藥劑的浪費，產生大量污水，污染環境；2.煮繭工序時間較長，需要不斷的翻鍋，并且是人工操作，不僅工人勞動強度大，而且生產效率低；3.加工繭殼生熟不均，而且?煮繭時間難以掌握，影響了產品的質量；4.由于堿的滲透性較差而使脫膠欠均勻，練絲的手感粗糙，光澤和柔軟度亦不佳，同時在精練過程中，由于堿量的消耗，使練液的PH值逐步下降，而在生產中又難于調節，影響了精練的效果；5.由于練液中含有化學藥劑，絲膠無法回收，造成資源的極大浪費；6.蓋布易被鍋體內的熱蒸汽沖起，鍋內的開水及蒸汽傷及現場的操作人員。

發明內容

發明要解決的技術問題：本發明就是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種柞蠶繭殼生物酶脫膠的方法及裝置，采用該柞蠶繭殼生物酶脫膠的方法對繭殼進行脫膠處理，生產成本低，脫膠后的蠶絲質量好，并且可以回收脫膠液中的絲膠；采用該裝置進行繭殼脫膠作業，可以使生物酶在最適宜工作狀態對繭殼進行脫膠，不但節約水和能源消耗，而且操作控制方便、溫度控制更精準。

解決技術問題所采取的技術方案：

一種柞蠶繭殼生物酶脫膠方法，所述柞蠶繭殼生物酶脫膠方法由以下工藝步驟構成：

1)?????向脫膠罐體中加入清水；

2)?????將脫膠罐體的清水加熱至45—50℃；

3)?????向脫膠罐體內投入純堿，并攪拌均勻，使煮繭桶內水的PH值達到9.0；

4)?????向脫膠罐體內投入2709堿性蛋白酶，得脫膠液；

5)?????向脫膠罐體內投入繭殼，使繭殼全部浸入脫膠液中，并不斷攪拌，保持脫膠液溫度在45—50℃，浸泡3—4小時；

6)?????待蠶絲的殘膠率小于或等于3%時，將蠶絲撈出，脫膠結束。

作為本發明的改進：在步驟4）中，2709堿性蛋白酶的加入量為待脫膠繭殼重量的2—4%。

一種柞蠶繭殼生物酶脫膠裝置，包括罐蓋、罐體，在罐體外部還設有循環加熱裝置，所述循環加熱裝置為蒸汽射流加熱筒，所述罐體為夾層罐體，在夾層內設有電加熱管，在電加熱管內設有電熱絲，在夾層內的電加熱管間填充有保溫材料，在煮繭罐底部設有水溫探頭，水溫探頭信號輸出端接電熱絲控制開關。

作為改進：蒸汽射流加熱筒壁上的進水口與罐體底部的排水管連接，蒸汽射流加熱筒頂部的出水口連接罐體上部的熱水補充管，蒸汽射流加熱筒底部的蒸汽進口連接蒸汽供給管路，在熱水補充管上設有強制循環泵。

有益效果：本發明利用蛋白酶水解蛋白質的專一性，選擇一種能夠水解絲膠而對絲素沒有任何作用的蛋白酶，用這種蛋白酶制劑直接作用于繭殼，使其脫膠去脂。同現有技術相比，具有以下優點：

1.節約水、能源、藥劑。采用本發明的一種柞蠶繭殼生物酶脫膠的裝置及其工藝，每罐用水量1000kg，處理繭殼40?kg，由于酶的活力在練一桶后損失不大，使用殘液只要補充原來酶用量的1/3即可滿足生產要求，重復使用的次數一般不超過16次，累計處理繭殼640?kg，平均處理1?kg繭殼用水2?kg，用水量僅為原工藝的1/20；能源采用以電加熱為主，蒸汽加熱為輔的形式，節約能源，用煤量僅為原工藝的1/5；采用本發明的工藝，只使用原料2—4%的堿性蛋白酶，不使用任何化學藥劑。

2.產品質量好，產品制成率高。本發明的柞蠶繭殼生物酶脫膠的方法及其裝置，具有脫膠迅速、均勻、絲綢富有彈性，彈性損傷小、能耗低、作用條件溫和等優點，而且精練產品的手感、光澤均有明顯改善。同時制成率提高5%。

3.可實現資源的綜合利用。本發明的柞蠶繭殼生物酶脫膠的方法及其裝置，由于生產過程中，不添加任何化學藥劑，可回收絲膠，實現資源的綜合利用。

4.綠色、環保。本發明的柞蠶繭殼生物酶脫膠的方法及其裝置，由于用水量、用煤量少，不添加任何化學藥劑，可回收絲膠，因此，單位產量的污水、煙塵排放均較低，是綠色、環保的好項目。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。