1.一種離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝，其特征是：包括如下步驟：

（1）設(shè)置一個(gè)離合器從動(dòng)片落料、沖中孔、沖φ10孔、φ12孔模具；

（2）將原材料放在離合器從動(dòng)片落料、沖中孔、沖φ10孔、φ12孔模具上；

（3）在沖床通過上述模具一次落出離合器從動(dòng)片的外邊形狀及沖出中孔、φ10孔、φ12孔形狀；

（4）在沖床上通過沖φ6.2孔、φ5.2孔、限位孔模具直接一次沖出φ6.2孔、φ5.2孔、限位孔形狀；

（5）在沖床上通過沖窗口、沖槽模具直接一次沖出窗口和長(zhǎng)U形槽形狀即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是：所述落料、沖中孔、沖φ10孔、φ12孔模具包括上模板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、φ10孔及φ12孔凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下墊板、下模板、擋料銷、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上卸料板固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在上模板上，在凸模固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，凸模固定板上設(shè)置有中孔凸模、φ10孔及φ12孔凸模，凹模固定在凸模固定板上，并由凹模抱板抱緊，下卸料板固定在下模板下，在凸凹模與下模板之間設(shè)有下墊板，凸凹模固定在下模板上，在凸凹模上分別設(shè)置有與中孔凸模、φ10孔及φ12孔凸模對(duì)應(yīng)的孔及凹模對(duì)應(yīng)的凸模，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是：所述φ10孔及φ12孔凸模均勻分布在凸模固定板的圓周方向上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是：所述沖φ6.2孔、φ5.2孔、限位孔模具包括上模板、上墊板、沖頭固定板、φ6.2孔/φ5.2孔沖頭、卸料板、沖母固定板、下墊板、下模板、φ6.2孔/φ5.2孔沖母、限位窗口沖母、限位窗口沖頭、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，卸料板固定在沖頭固定板上，沖頭固定板固定在上模板上，在沖頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，沖頭固定板上分別設(shè)置有φ6.2孔/φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭，沖母固定板固定在下模板上，沖母固定板與下模板之間設(shè)有下墊板，沖母固定板上分別設(shè)置有與φ6.2孔/φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭對(duì)應(yīng)的φ6.2孔/φ5.2孔沖母及限位窗口沖母，在沖母固定板上設(shè)有定位銷，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是：所述φ6.2孔/φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭均勻分布在沖頭固定板的圓周方向上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是：所述沖窗口、沖槽模具包括上模板、上墊板、槽沖頭、沖頭固定板、卸料板、沖母固定板、槽沖母、下墊板、定位板、下模板、窗口沖母、窗口沖頭、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，卸料板固定在沖頭固定板上，沖頭固定板固定在上模板上，在沖頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，沖頭固定板上分別設(shè)置有槽沖頭及窗口沖頭，沖母固定板固定在下模板上，沖母固定板與下模板之間設(shè)有下墊板，沖母固定板上分別設(shè)置有與槽沖頭及窗口沖頭對(duì)應(yīng)的槽沖母及窗口沖母，定位板及定位銷固定在沖母固定板上，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是：所述槽沖頭及窗口沖頭均勻分布在沖頭固定板的圓周方向上。