技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)用瓊脂敷料，具體地說，是涉及一種醫(yī)用高強(qiáng)度高抗菌性瓊脂敷料及其制備方法。

背景技術(shù)

醫(yī)用敷料是一類用以覆蓋瘡、傷口或其他損傷的重要醫(yī)用材料，它們可替代受損的皮膚起到暫時性屏障作用，避免或控制傷口感染，提供有利于創(chuàng)面愈合的環(huán)境。傳統(tǒng)的醫(yī)用敷料主要包括棉制敷料，如棉球、繃帶、紗布等。在使用過程中傳統(tǒng)敷料有很明顯的缺點，比如不能保持創(chuàng)面濕潤，延遲創(chuàng)面愈合，敷料滲透后屏障作用差，容易引起外源性感染，止血效果差等。為了解決傳統(tǒng)敷料的這些問題，現(xiàn)代敷料如薄膜，海綿，膠體，凝膠和糊劑等逐漸取代天然或合成繃帶，藥棉和紗布等傳統(tǒng)敷料，現(xiàn)代敷料能夠在傷口周圍提供最佳的環(huán)境并提供活性成分或直接促進(jìn)傷口周圍細(xì)胞愈合。

國內(nèi)外對現(xiàn)代新型敷料的開發(fā)重點主要集中在?兩個方面。二是敷料基體的選擇，目前用于制造敷膜的天然材料主要瓊脂、明膠以及環(huán)糊精等等，這些材料制備敷料的最大缺點就是敷料的強(qiáng)度較低，嚴(yán)重影響其使用價值。二是抗菌劑的制備，目前用于敷料的抗菌劑一般只是單一類型，而單一類型的抗菌劑只對一類細(xì)菌起到較好的抗菌作用，無法同時具有多功能抗菌性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)代敷膜制備過程中的兩大難題，提供一種醫(yī)用高強(qiáng)度高抗菌性瓊脂敷料及其制備方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種醫(yī)用高強(qiáng)度高抗菌性瓊脂敷料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將殼聚糖粉末溶解在乙酸水溶液中，加熱至30-50℃使殼聚糖完全溶解，并加入甲基異噻唑啉酮溶液混合均勻，然后滴加三聚磷酸鈉溶液反應(yīng)后制備成殼聚糖-甲基異噻唑啉酮納米微球溶液；?

（2）在步驟（1）所制得的殼聚糖-甲基異噻唑啉酮納米微球溶液中加入納米纖維素，室溫下置于搖床中反應(yīng)20-50min后，通過離心得到納米纖維素/殼聚糖-甲基異噻唑啉酮復(fù)合物；

（3）將步驟（2）所制得的納米纖維素/殼聚糖-甲基異噻唑啉酮復(fù)合物加入到瓊脂溶液中，室溫下利用分散器混合均勻后超聲處理5-20min，最后將其倒在玻璃板上，并在烘箱中干燥后成膜。

步驟（1）所述殼聚糖與乙酸的質(zhì)量體積比為1g：0.2-2ml；所述乙酸溶液的體積百分比濃度為1-5%；殼聚糖與甲基異噻唑啉酮的質(zhì)量比為1：0.1-2；殼聚糖粉與三聚磷酸鈉之比為1:0.01-0.1；所述三聚磷酸鈉溶液的質(zhì)量體積濃度為2g/L。

步驟2）的離心轉(zhuǎn)速為5000r/min。

步驟（2）所述的殼聚糖與納米纖維素的質(zhì)量比為1：0.25-2，所述納米纖維素的質(zhì)量濃度為1-5%。

步驟（3）所述的殼聚糖與瓊脂的質(zhì)量比為1：0.1-5，所述瓊脂溶液質(zhì)量濃度為1-20％。

所述殼聚糖其相對分子質(zhì)量為20萬~40萬，其脫乙酰度為75~90?%；所述的纖維素原料，采用木漿、棉漿、麻漿、竹漿、稻草漿、蔗渣漿、桑皮漿或者葦漿粕中的一種或兩種以上混合，其中纖維素含量≥90?%，纖維素的聚合度≥200。

本發(fā)明上述的任一所述的制備方法能制備出本發(fā)明的醫(yī)用高強(qiáng)度高抗菌性瓊脂敷料。

本發(fā)明所述的醫(yī)用高強(qiáng)度高抗菌性瓊脂敷料的制備方法，具體包括如下步驟：

（1）將殼聚糖粉末溶解在乙酸水溶液中，加熱至30-50℃使殼聚糖完全溶解，并加入甲基異噻唑啉酮溶液混合均勻，然后滴加三聚磷酸鈉溶液反應(yīng)后制備成殼聚糖-甲基異噻唑啉酮納米微球溶液；所述殼聚糖與乙酸的質(zhì)量體積比為1g：0.2-2ml；殼聚糖與甲基異噻唑啉酮的質(zhì)量比為1：0.1-2；?

（2）在步驟（1）所得殼聚糖-甲基異噻唑啉酮納米微球溶液中加入質(zhì)量濃度為1-5％的納米纖維素，室溫下置于搖床中反應(yīng)20-50min后，通過5000?r/min離心得到納米纖維素/殼聚糖-甲基異噻唑啉酮復(fù)合物。殼聚糖與納米纖維素的質(zhì)量比為1：0.25-2。

（3）將步驟（2）所得納米纖維素/殼聚糖-甲基異噻唑啉酮復(fù)合物加入到質(zhì)量濃度為1-20％的瓊脂溶液中，室溫下利用分散器混合均勻后超聲處理5-20min，最后將其倒在玻璃板上，并在50℃烘箱中干燥12h后成膜。殼聚糖與瓊脂的質(zhì)量比為1：0.1-5。

為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述乙酸溶液的體積百分比濃度為1-5%。

所述納米纖維素的質(zhì)量濃度為1-5%。

所述瓊脂的質(zhì)量濃度為1-20％。

本發(fā)明所述的醫(yī)用高強(qiáng)度高抗菌性瓊脂敷料，由上述方法制備。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：