技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高純度硫化銅的制備方法。

背景技術(shù)

全世界80%的銅通過火法冶煉產(chǎn)出，其中，硫化銅精礦是火法冶煉礦銅的主要原料，銅火法冶煉一般包括熔煉、吹煉和精煉等工序，首先是將硫化銅礦進(jìn)行造锍熔煉工藝，得到銅锍（俗稱“冰銅”），再將銅锍送入吹煉爐進(jìn)行吹煉，最后進(jìn)行火法精煉產(chǎn)出粗銅。其中熔煉是火法煉銅的關(guān)鍵步驟，將硫化銅精礦加熱到約1250℃形成熔融體，并通過生成爐渣去除掉部分雜質(zhì)，這個工序生產(chǎn)成本高，約占整個煉銅工藝的50%。目前迫切需要一種低成本的選礦工藝出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種高純度硫化銅制備的方法，它產(chǎn)出的產(chǎn)品相當(dāng)于火法冶煉吹煉時得到的白冰銅，主要成分是Cu₂S，非常適宜于精簡后的火法冶煉工藝處理生成粗銅，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種高純度硫化銅的制備方法，包括以下步驟：將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離，過濾后得到硫化銅精礦解離物；以及將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿，并對礦漿進(jìn)行浮選，得到高純度硫化銅。

進(jìn)一步地，化學(xué)腐蝕解離步驟包括：向硫化銅精礦中加入腐蝕藥劑，得化學(xué)腐蝕環(huán)境體系，化學(xué)腐蝕環(huán)境體系中腐蝕藥劑與硫化銅精礦的質(zhì)量比為0.3～0.5:1，其中，化學(xué)腐蝕環(huán)境體系的pH≤3.5，化學(xué)腐蝕解離的時間為0.5～10小時。

進(jìn)一步地，將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿的步驟包括：向硫化銅精礦解離物中加水并球磨得到硫化銅礦物解離度為85～95%的礦漿；礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的70～85%。

進(jìn)一步地，浮選包括粗選、精選和掃選步驟。

進(jìn)一步地，粗選步驟包括：向礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合、攪拌、分離，得到粗選尾礦和粗精礦。

進(jìn)一步地，精選步驟依次包括第一次硫化銅精選、第二次硫化銅精選和第三次硫化銅精選，第一次硫化銅精選包括向粗精礦中加入抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選一精礦和精選一中礦；第二次硫化銅精選包括向精選一精礦中加入抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選二精礦和精選二中礦；第三次硫化銅精選包括將精選二精礦進(jìn)行攪拌，分離，得到高純度硫化銅和精選三中礦；其中，抑制劑包括單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑。

進(jìn)一步地，掃選包括向粗選尾礦中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，混合，攪拌，分離，得到掃選中礦。

進(jìn)一步地，調(diào)整劑為碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑，捕收劑為異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑，起泡劑為松醇油；其中，調(diào)整劑和捕收劑的加入量分別為200～500g/噸硫化銅精礦和50～200g/噸硫化銅精礦；碳酸鎂與所述磷酸纖維素的質(zhì)量比為3:2～8:2；異丙基黃藥與巰基苯駢噻唑的質(zhì)量比為7:3～8:2。

進(jìn)一步地，將精選一中礦、精選二中礦和精選三中礦合并得到精選中礦；將精選中礦或掃選中礦返回至化學(xué)腐蝕解離步驟。

本發(fā)明采用化學(xué)腐蝕解離和浮選聯(lián)合的工藝對硫化銅精礦進(jìn)行處理，通過化學(xué)腐蝕解離被氧化物包裹的、常規(guī)機械解離無法解離的細(xì)粒組礦物解離出來，并溶去其中的氧化銅礦物和部分含鈣鎂雜質(zhì)的脈石礦物，對于那些與硫化銅礦物結(jié)合緊密的脈石礦物，通過化學(xué)腐蝕解離在一定程度上減弱了脈石礦物與硫化銅礦物的結(jié)合程度，可深入腐蝕與硫化銅半包裹的氧化銅礦物和脈石礦物，這種深入的和有選擇性的解離是常規(guī)機械磨礦無法實現(xiàn)的，之后再通過浮選工藝得到銅品位76%以上的銅精礦，也即高純度硫化銅。采用本發(fā)明的方法省去了傳統(tǒng)火法煉銅中的熔煉和部分吹煉工藝，大幅度降低了冶煉成本。此外，本發(fā)明的工藝具有投資省、能耗低、實施簡單、作業(yè)方便節(jié)能等優(yōu)點。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明典型實施方式的高純度硫化銅制備工藝簡要流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明典型實施方式的高純度硫化銅制備工藝詳細(xì)流程結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明典型實施方式的硫化銅精礦解離物的浮選工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。