[發明專利]高純度硫化銅的制備方法有效
| 申請號： | 201310030356.5 | 申請日： | 2013-01-25 |
| 公開（公告）號： | CN103071597A | 公開（公告）日： | 2013-05-01 |
| 發明（設計）人： | 李國民;陳代雄;李宋江;楊建文;張漢彪;薛偉;王華;董艷紅;林榮躍;祁忠旭;李曉東;曾惠明;胡波 | 申請（專利權）人： | 湖南有色金屬研究院;華剛礦業股份有限公司 |
| 主分類號： | B03D1/00 | 分類號： | B03D1/00;B03B1/00 |
| 代理公司： | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人： | 吳貴明;張永明 |
| 地址： | 410015 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 純度 硫化銅 制備 方法 | ||
1.一種高純度硫化銅的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將硫化銅精礦進行化學腐蝕解離，過濾后得到硫化銅精礦解離物；以及
將所述硫化銅精礦解離物調制成礦漿，并對所述礦漿進行浮選，得到所述高純度硫化銅。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述化學腐蝕解離步驟包括：
向所述硫化銅精礦中加入腐蝕藥劑，得化學腐蝕環境體系，所述化學腐蝕環境體系中所述腐蝕藥劑與所述硫化銅精礦的質量比為0.3～0.5:1，其中，所述化學腐蝕環境體系的pH≤3.5，所述化學腐蝕解離的時間為0.5～10小時。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述硫化銅精礦解離物調制成礦漿的步驟包括：
向所述硫化銅精礦解離物中加水并球磨得到硫化銅礦物解離度為85～95%的礦漿；所述礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的70～85%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮選包括粗選、精選和掃選步驟。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗選步驟包括：
向所述礦漿中加入調整劑、捕收劑和起泡劑，混合、攪拌、分離，得到粗選尾礦和粗精礦。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述精選步驟依次包括第一次硫化銅精選、第二次硫化銅精選和第三次硫化銅精選，
所述第一次硫化銅精選包括向所述粗精礦中加入抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選一精礦和精選一中礦；
所述第二次硫化銅精選包括向所述精選一精礦中加入所述抑制劑，混合，攪拌，分離，得到精選二精礦和精選二中礦；
所述第三次硫化銅精選包括將所述精選二精礦進行攪拌，分離，得到所述高純度硫化銅和精選三中礦；
其中，所述抑制劑包括單寧酸和羧甲基纖維素形成的組合抑制劑。
7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述掃選包括向所述粗選尾礦中加入調整劑、捕收劑和起泡劑，混合，攪拌，分離，得到掃選中礦。
8.根據權利要求5或7所述的方法，其特征在于，所述調整劑為碳酸鎂和磷酸纖維素形成的組合藥劑，所述捕收劑為異丙基黃藥和巰基苯駢噻唑形成的組合藥劑，所述起泡劑為松醇油；其中，
所述調整劑和所述捕收劑的加入量分別為200～500g/噸硫化銅精礦和50～200g/噸硫化銅精礦；
所述碳酸鎂與所述磷酸纖維素的質量比為3:2～8:2；
所述異丙基黃藥與所述巰基苯駢噻唑的質量比為7:3～8:2。
9.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于，將所述精選一中礦、所述精選二中礦和所述精選三中礦合并得到精選中礦；將所述精選中礦或所述掃選中礦返回至所述化學腐蝕解離步驟。
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