技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卷煙行業(yè)中壓梗厚度的檢測(cè)方法，特別是涉及一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

在卷煙加工制絲生產(chǎn)線上，壓梗工序是指在煙梗加工過程中，將經(jīng)過回潮處理后的煙梗擠壓到一定的厚度，為后續(xù)切梗絲提供良好的工藝條件，使得切后梗絲更加接近于煙絲形狀，利于提高梗絲利用率及燃吸質(zhì)量。

目前，都是通過壓梗機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行壓梗加工的。壓梗機(jī)的核心工作部件為一對(duì)壓輥，分別為定壓輥和動(dòng)壓輥，定壓輥和動(dòng)壓輥之間的距離即為壓梗厚度。壓梗時(shí)，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)壓輥靠近定壓輥，使兩輥間距達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，之后再保持一定壓力對(duì)煙梗進(jìn)行壓梗。

2003出版的《卷煙工藝規(guī)范》對(duì)壓梗工序規(guī)定了相應(yīng)的工藝質(zhì)量要求，并制定了壓梗厚度工藝質(zhì)量指標(biāo)，故在進(jìn)行壓梗工序前必須對(duì)壓梗厚度進(jìn)行測(cè)量并調(diào)整，直至壓梗厚度達(dá)到要求。目前，都是通過塞尺法去測(cè)量壓梗厚度。塞尺是由不同厚度的測(cè)量薄片組成，在測(cè)量過程中，靠不同規(guī)格厚度的薄片來衡量壓梗厚度，且塞尺法只能測(cè)量壓輥兩端的間距，而不能測(cè)量壓輥中間的間距，故該方法存在測(cè)量精度低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、操作不安全等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種操作安全且測(cè)量精度高的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，所述壓梗機(jī)包括入料口、出料口、定壓輥和動(dòng)壓輥，所述入料口的前方連接一入口振槽，還包括用于調(diào)節(jié)所述定壓輥和動(dòng)壓輥間距的壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，所述壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法包括以下步驟：

①.啟動(dòng)壓梗機(jī)；

②.將五根軟金屬絲沿定壓輥的長(zhǎng)度方向平行等距放置在入口振槽內(nèi)，且五根軟金屬絲均垂直于定壓輥；

③.啟動(dòng)入口振槽，所述多根軟金屬絲從入口振槽處進(jìn)入定壓輥與動(dòng)壓輥之間，經(jīng)過擠壓后，從出料口中取出；

④.測(cè)量擠壓后的每根軟金屬絲兩擠壓面之間的厚度；

⑤.所述步驟④中，只要有一個(gè)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，則微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①～④，直至每根軟金屬絲兩擠壓面之間的厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

進(jìn)一步地，所述步驟④包括以下步驟：

I.在擠壓后的一根軟金屬絲上均勻選取N個(gè)測(cè)量點(diǎn)，N≥3；

II.采用千分尺測(cè)量每個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的擠壓面之間的厚度，分別為D₁、D₂、…D_N；

III.計(jì)算該軟金屬絲擠壓面之間的厚度的平均值，為D；

IV.重復(fù)所述步驟Ⅰ～Ⅲ，計(jì)算其余軟金屬絲擠壓面之間的厚度。

優(yōu)選地，所述測(cè)量點(diǎn)為五個(gè)。

進(jìn)一步地，所述工藝標(biāo)準(zhǔn)為±0.05mm。

優(yōu)選地，所述軟金屬絲的直徑是標(biāo)準(zhǔn)值的1.3～1.7倍。

進(jìn)一步地，在所述步驟①中，壓梗機(jī)為單機(jī)模式啟動(dòng)，并手動(dòng)開啟壓輥氣壓裝置，使動(dòng)壓輥運(yùn)動(dòng)至工作位置，且壓梗機(jī)空機(jī)運(yùn)行至少5分鐘之后，再進(jìn)行步驟②。

優(yōu)選地，在所述步驟③中，入口振槽為單機(jī)模式啟動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述出料口的下方連接一出口振槽，所述軟金屬絲經(jīng)擠壓后，從出口振槽中取出。

優(yōu)選地，所述出口振槽為單機(jī)模式啟動(dòng)。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述步驟①之前，先關(guān)閉入口振槽以及壓梗機(jī)的電源，并清潔入口振槽以及壓梗機(jī)，使定壓輥、動(dòng)壓輥的工作面無任何殘留物。

如上所述，本發(fā)明涉及的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，具有以下有益效果：

在該壓輥間距檢測(cè)方法中，通過測(cè)量軟金屬絲擠壓后擠壓面之間的厚度來確定壓輥間距，即確定壓梗厚度，測(cè)量精度高且測(cè)量快速、經(jīng)濟(jì)、省力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中壓梗機(jī)的簡(jiǎn)單示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1????????????入口振槽

2????????????出口振槽

3????????????軟金屬絲

4????????????定壓輥

5????????????動(dòng)壓輥

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。