1.一種壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，所述壓梗機(jī)包括入料口、出料口、定壓輥（4）和動(dòng)壓輥（5），所述入料口的前方連接一入口振槽（1），還包括用于調(diào)節(jié)所述定壓輥（4）和動(dòng)壓輥（5）間距的壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，其特征在于：所述壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法包括以下步驟：

①.啟動(dòng)壓梗機(jī)；

②.將五根軟金屬絲（3）沿定壓輥（4）的長(zhǎng)度方向平行等距放置在入口振槽（1）內(nèi)，且五根軟金屬絲（3）均垂直于定壓輥（4）；

③.啟動(dòng)入口振槽（1），所述多根軟金屬絲（3）從入口振槽（1）處進(jìn)入定壓輥（4）與動(dòng)壓輥（5）之間，經(jīng)過擠壓后，從出料口中取出；

④.測(cè)量擠壓后的每根軟金屬絲（3）兩擠壓面之間的厚度；

⑤.所述步驟④中，只要有一個(gè)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，則微調(diào)壓梗厚度調(diào)節(jié)盤，重復(fù)所述步驟①～④，直至每根軟金屬絲（3）兩擠壓面之間的厚度值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：所述步驟④包括以下步驟：

I.在擠壓后的一根軟金屬絲（3）上均勻選取N個(gè)測(cè)量點(diǎn)，N≥3；

II.采用千分尺測(cè)量每個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的擠壓面之間的厚度，分別為D₁、D₂、…D_N；

III.計(jì)算該軟金屬絲（3）擠壓面之間的厚度的平均值，為D；

IV.重復(fù)所述步驟Ⅰ～Ⅲ，計(jì)算其余軟金屬絲（3）擠壓面之間的厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：所述測(cè)量點(diǎn)為五個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：所述工藝標(biāo)準(zhǔn)為±005mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：所述軟金屬絲（3）的直徑是標(biāo)準(zhǔn)值的1.3～1.7倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：在所述步驟①中，壓梗機(jī)為單機(jī)模式啟動(dòng)，并手動(dòng)開啟壓輥氣壓裝置，使動(dòng)壓輥（5）運(yùn)動(dòng)至工作位置，且壓梗機(jī)空機(jī)運(yùn)行至少5分鐘之后，再進(jìn)行步驟②。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：在所述步驟③中，入口振槽（1）為單機(jī)模式啟動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：所述出料口的下方連接一出口振槽（2），所述軟金屬絲（3）經(jīng)擠壓后，從出口振槽（2）中取出。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：所述出口振槽（2）為單機(jī)模式啟動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)壓輥間距檢測(cè)方法，其特征在于：在進(jìn)行所述步驟①之前，先關(guān)閉入口振槽（1）以及壓梗機(jī)的電源，并清潔入口振槽（1）以及壓梗機(jī)，使定壓輥（4）、動(dòng)壓輥（5）的工作面無任何殘留物。