技術領域

本發明涉及一種門窗型材，尤其涉及一種斷熱橋復合鋼質門窗型材及其制造方法。

背景技術

在建筑用門窗型材中，鋼質門窗型材是常用的一種門窗型材。鋼質門窗型材具有結構強度高和安全性高的特點，因此得以廣泛使用。

目前，鋼質門窗型材多是由冷軋鍍鋅板為基板，涂敷耐候性高抗蝕面層；然后再利用現代化工藝制呈彩色涂層建筑外用卷板；再然后利用這種卷板作為生產門窗的原材料，利用專用機組將這種卷板剪制成帶材，再用冷彎成型機將帶材連續扎成封閉的鋼質門窗型材；其具有加工生產簡便、成本低的特點，從而使得其具有較高的市場占有率。

隨著人們對建筑用門窗的節能性能要求的不斷提高，鋼質門窗型材的弊端也逐漸顯露，具體為：由于鋼質門窗型材是將彩涂鍍鋅卷板經過多道工序最終扎成門窗專用型材，鋼質門窗型材整體均為彩涂鍍鋅卷板制成，但由于彩涂鍍鋅卷板的導熱性好，因此會使得鋼質門窗型材隔熱及保溫效果較差，因而很難達到節能的要求。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種斷熱橋復合鋼質門窗型材，其能夠提高鋼質門窗型材的隔熱及保溫效果。

本發明的另一個目的在于提供一種斷熱橋復合鋼質門窗型材的制造方法，通過該制造方法制造的斷熱橋復合鋼質門窗型材，能夠提高鋼質門窗型材的隔熱及保溫效果。

本發明提供一種斷熱橋復合鋼質門窗型材，包括外側板材和內側板材，還包括斷熱橋型材；

所述斷熱橋型材的外側表面與所述外側板材的內側表面固接；

所述斷熱橋型材的內側表面與所述內側板材的外側表面固接。

可選的，所述外側板材上相對的兩側邊分別向內側彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，所述外側板材的內側表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

所述內側板材上相對的兩側邊分別向外側彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，所述內側板材的外側表面與所述第三卡接部、所述第四卡接部形成第二插槽；

所述外側板材和所述內側板材均為彩鋼板或不銹鋼板；

所述斷熱橋型材由型材主體、第一插接部和第二插接部組成，所述第一插接部形成在所述型材主體的外側表面處，所述第二插接部形成在所述型材主體的內側表面處；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述型材主體為一體結構；

所述第一插接部插接在所述第一插槽內，所述第二插接部插接在所述第二插槽內。

可選的，所述第一卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接；

所述第二卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接；

所述第三卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接；

所述第四卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接。

可選的，所述型材主體的內部形成有空腔。

可選的，所述第一插接部的內部形成有空腔；所述第二插接部的內部形成有空腔。

可選的，所述斷熱橋型材由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成。

本發明還提供一種斷熱橋復合鋼質門窗型材的制造方法，先將彩鋼板或不銹鋼板裁成外側板材和內側板材，

將所述外側板材上相對的兩側邊分別向內側彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，使所述外側板材的內側表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

將所述內側板材上相對的兩側邊分別向外側彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，使所述內側板材的外側表面與所述第三卡接部和所述第四卡接部形成第二插槽；

將復合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內側表面處擠壓形成第二插接部；

將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內，將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內。

可選的，在將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內之前，在所述第一卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第二卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠；在將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內之前，在所述第三卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第四卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠。

可選的，在將復合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內側表面處擠壓形成第二插接部的步驟中，還包括：在所述型材主體的內部形成空腔；在所述第一插接部的內部形成空腔；在所述第二插接部的內部形成空腔。