1.一種斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材，包括外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，其特征在于，還包括斷熱橋型材；

所述斷熱橋型材的外側(cè)表面與所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面固接；

所述斷熱橋型材的內(nèi)側(cè)表面與所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面固接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述外側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

所述內(nèi)側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面與所述第三卡接部、所述第四卡接部形成第二插槽；

所述外側(cè)板材和所述內(nèi)側(cè)板材均為彩鋼板或不銹鋼板；

所述斷熱橋型材由型材主體、第一插接部和第二插接部組成，所述第一插接部形成在所述型材主體的外側(cè)表面處，所述第二插接部形成在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述型材主體為一體結(jié)構(gòu)；

所述第一插接部插接在所述第一插槽內(nèi)，所述第二插接部插接在所述第二插槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述第一卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接；

所述第二卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接；

所述第三卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接；

所述第四卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述型材主體的內(nèi)部形成有空腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述第一插接部的內(nèi)部形成有空腔；所述第二插接部的內(nèi)部形成有空腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述斷熱橋型材由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成。

7.一種斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，先將彩鋼板或不銹鋼板裁成外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，其特征在于，

將所述外側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，使所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

將所述內(nèi)側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，使所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面與所述第三卡接部和所述第四卡接部形成第二插槽；

將復(fù)合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部；

將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內(nèi)，將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，其特征在于，在將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內(nèi)之前，在所述第一卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第二卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠；在將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內(nèi)之前，在所述第三卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第四卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，其特征在于，在將復(fù)合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部的步驟中，還包括：在所述型材主體的內(nèi)部形成空腔；在所述第一插接部的內(nèi)部形成空腔；在所述第二插接部的內(nèi)部形成空腔。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的斷熱橋復(fù)合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，其特征在于，將聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部。