技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬合金的干式表面處理方法，尤其是涉及一種金屬合金的仿六價鉻顏色的高耐蝕干式表面處理方法。

背景技術

鋅合金是以鋅為主體加入鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等少量元素組成的合金。金屬熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工。合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在金屬中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。由于金屬的化學穩(wěn)定性差，在空氣中容易遭到腐蝕，在強酸、強堿中均會受到強烈的浸蝕，所以目前通過是鍍覆電鍍層來達到防腐蝕或者裝飾目的。金屬壓鑄件表面致密層只有0.05～0.1μm，且金屬壓鑄件硬度低，只是表面層無孔，而表層下的基體多為疏松多孔結構，表層一旦被破壞，就會露出孔隙較多的內(nèi)層，給電鍍造成困難。為了達到電鍍層與金屬基礎之間的良好的結合力，需要采用氰化鍍銅來作為預鍍層，氰化物對環(huán)境及人類的危害極大，目前已限制氰化物電鍍工藝。

中國專利200610167410公開一種金屬制品及其制備方法，金屬制品包括金屬基材和金屬基材表面上的真空鍍膜層,其中,該制品還包括紫外光固化涂層,該紫外光固化涂層位于金屬基材和真空鍍膜層之間。該發(fā)明提供的金屬制品的金屬基材和真空鍍膜層之間具有紫外光固化涂層,該涂層可以有效地降低金屬基材的表面粗糙度,而且該涂層與真空鍍膜層的附著力也比較好,得到的金屬制品的表面光澤度較高。該發(fā)明的金屬處理方法存在，膜層最外層為PVD層，太薄，耐磨性，耐蝕性差等缺點。

中國專利200910166879公開一種壓鑄金屬表面疏孔之填充封閉及其制法，該填充封閉包括熔點低于金屬之單一金屬或合金；該制法是在經(jīng)過脫臘、脫脂、脫油的金屬表面施以低熔點金屬電鍍,達到目標厚度之后,經(jīng)漂洗烘干,再經(jīng)絕氧升溫表融,再經(jīng)淬冷的制程工序,將金屬在升溫后疏孔內(nèi)之氣體排出,并利用融熔態(tài)之表面低熔點金屬鍍層之表面張力滲透補滿金屬之疏孔,再利用淬冷過程減小合金晶型尺寸、強化結構強度、增加工件表面之密封性、避免疏孔的再生。該發(fā)明的金屬素材坯件封孔方法比較復雜，而且采用金屬進行封孔，對金屬的本身的耐蝕性沒有啟動提升。

中國專利200710164455公開一種鋁合金輪轂的鍍膜工藝，依次包括除油、清洗干燥、預處理、環(huán)氧聚酯粉末噴涂及固化、研磨I、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚涂料噴涂及固化、研磨II、聚丁二烯耐高溫絕緣涂料噴涂及固化、真空陰極電弧離子鍍鉻和磁控濺射鍍鋁、聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料噴涂及固化步驟，本發(fā)明采用干法鍍?nèi)〈鷤鹘y(tǒng)的濕法電鍍,鍍層表面質量和理化性能大致與濕法電鍍鋁合金輪轂相當，鉻的用量約為原來的1/5，用水量約為濕法電鍍的1/7，不使用較為貴重的鎳和銅，不含六價鉻等有毒金屬物質，減少對環(huán)境的污染,顯著降低了能耗、水耗和貴重金屬消耗，簡化了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率，省去了繁重的拋光工序，顯著改善了勞動條件，降低了成本。

本申請人在中國專利CN102328471A中公開一種仿電鍍六價鉻外觀的耐蝕鍍膜方法，涉及一種金屬及非金屬表面鍍膜。提供一種產(chǎn)品的功能與品質較好，整個工藝流程不需使用任何水液，比現(xiàn)有干法鍍膜更為環(huán)保、性能更優(yōu)越的仿電鍍六價鉻外觀的耐蝕鍍膜方法。干法清潔；紫外光固化底涂；蒸發(fā)鍍金屬鋁膜；蒸鍍聚合物膜；紫外光固化面涂。利用二氧化硅膜隔絕鋁膜與外界接觸，形成全封閉結構，再通過面漆調色，獲得一種仿電鍍六價鉻外觀的高耐蝕鍍膜，取代了傳統(tǒng)的水電鍍工藝。具有高耐腐蝕及高耐侯性能，更接近傳統(tǒng)水電鍍六價鉻的外觀及高性能。

中國專利CN101343740A公開一種鋁合金輪轂的鍍膜工藝，依次包括除油、清洗干燥、預處理、環(huán)氧聚酯粉末噴涂及固化、研磨I、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯共聚涂料噴涂及固化、研磨II、聚丁二烯耐高溫絕緣涂料噴涂及固化、真空陰極電弧離子鍍鉻和磁控濺射鍍鋁、聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料噴涂及固化步驟，該發(fā)明采用干法鍍?nèi)〈鷤鹘y(tǒng)的濕法電鍍，鍍層表面質量和理化性能大致與濕法電鍍鋁合金輪轂相當，鉻的用量約為原來的1/5，用水量約為濕法電鍍的1/7，不使用較為貴重的鎳和銅，不含六價鉻等有毒金屬物質，減少對環(huán)境的污染，顯著降低了能耗、水耗和貴重金屬消耗，簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，省去了繁重的拋光工序，顯著改善了勞動條件，降低了成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的鋅合金、鋁合金的表面處理工藝中存在的缺點與不足，提供一種金屬合金的仿六價鉻顏色的高耐蝕干式表面處理方法。

本發(fā)明包括以下步驟：