技術領域

本發明涉及一種補襯塑的施工方法，尤其是涉及一種襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法，屬于管道安裝技術領域。本發明還涉及一種用于所述補襯塑施工方法的熱熔補襯塑工裝。

背景技術

現有技術中，采用法蘭連接的法蘭式襯塑復合鋼管在工程安裝施工時，根據工程設計或工程施工的實際情況，時常會發生按工程實際所需要的管材長度對法蘭式襯塑復合鋼管進行斷管、焊法蘭安裝。斷管后在斷管端頭焊接鋼制法蘭時，為避免管端的內襯塑管因焊接產生的高溫而被損壞，需先將管端口的內襯聚乙烯塑料管剝除一小段長度，然后采取用濕毛巾或者濕棉紗包裹鋼管外壁或塞入已剝除一段長度塑料管的鋼管內作為焊接部位降溫材料，以防止焊接產生的高溫熱傳導，使內襯聚乙烯塑料過熱損壞。在完成法蘭焊接后，挪開濕毛巾或者濕棉紗，打磨清潔鋼管端口內壁，然后在已剝除一段長度的聚乙烯塑料的鋼管端口內壁采用環氧樹脂常溫涂刷防腐。由于涂刷的環氧樹脂防腐層與聚乙烯內襯塑管斷口處存在一個分界面，不能可靠的結合成一體，且常溫涂刷固化的環氧樹脂防腐層在冷熱變化的條件下易剝離脫落，使襯塑復合鋼管內襯聚乙烯塑料管的完整性受到了破壞，降低了法蘭連接的法蘭式襯塑鋼管防腐蝕性能，從而限制了法蘭連接襯塑復合鋼管的應用領域。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能將聚乙烯塑料襯套熱熔補到襯塑復合鋼管內壁上后，在使用過程中不容易剝離脫落的襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法。本發明還提供了一種用于所述補襯塑施工方法的熱熔補襯塑工裝。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法，其特征在于：包括以下步驟，

1）斷管、剝襯塑層并焊接法蘭，將襯塑復合鋼管按需要的長度切斷，剝除所述襯塑復合鋼管切斷端內側壁上的一段襯塑層，并在該剝除襯塑層的襯塑復合鋼管的切斷端的端部焊接法蘭；

2）制備熱熔補襯塑需用的聚乙烯塑料襯套，在進行1）步的同時，根據襯塑復合鋼管的內徑和剝除襯塑層后的襯塑復合鋼管的內徑，以及剝除的襯塑層的長度制備需要熱熔補的聚乙烯塑料襯套，并在制備合格的聚乙烯塑料襯套的外側包覆一層熱熔膠膜，然后將包覆有熱熔膠膜的聚乙烯塑料襯套，裝入所述需要熱熔補襯塑的襯塑復合鋼管的法蘭焊接端；

3）制備熱熔補塑工裝，在進行1）、2）步的同時，制作由卡墊和頂緊裝置構成的熱熔補塑工裝，并將卡墊卡接在安裝合格的熱熔補襯塑用聚乙烯塑料襯套內，然后再將頂緊裝置頂接到卡墊內，通過卡墊將熱熔補塑用聚乙烯塑料襯套頂緊在襯塑復合鋼管的法蘭焊接端的內側壁上；

4）熱熔補聚乙烯塑料襯套，加熱所述安裝有聚乙烯塑料襯套的那一段襯塑復合鋼管的外側鋼管，使包覆在聚乙烯塑料襯套外的熱熔膠膜熔化，并通過熔化的熱熔膠膜，將聚乙烯塑料襯套附著到需要熔補的襯塑復合鋼管的內表面上，然后冷卻，這樣便完成了一個襯塑復合鋼管斷管焊法蘭處的熱熔補塑工作。

進一步的是，在剝除襯塑層以及制備聚乙烯塑料襯套時，分別同時制出聚乙烯塑料襯套末端的熔合坡口，以及襯塑復合鋼管內，襯塑層的與所述熔合坡口相配合處的配合坡口，并在將聚乙烯塑料襯套裝入襯塑復合鋼管的法蘭焊接端時，使所述熔合坡口與配合坡口相互配合貼緊，在之后的熱熔補加熱時，使所述熔合坡口與配合坡口熔化，并結合在一起。

進一步的是，在加熱襯塑復合鋼管的外側鋼管時，用濕毛巾或者濕棉紗包裹鄰近加熱區的鋼管的外壁進行降溫。

進一步的是，在聚乙烯塑料襯套的外側包覆熱熔膠膜時，熱熔膠膜沿周向將聚乙烯塑料襯套包裹一圈并縱向搭接30～50mm。

用于所述補襯塑施工方法的熱熔補襯塑工裝，其特征在于：包括頂緊裝置和外徑與聚乙烯塑料襯套內徑相適配的卡墊，卡墊的縱壁為非封閉結構，頂緊裝置頂接在卡墊內。

進一步的是，頂緊裝置包括充氣結構和呈圓柱狀的膨脹結構，充氣結構穿入膨脹結構中，并向膨脹結構內部提供頂緊氣體，膨脹結構通過柱狀外圓面頂接在卡墊內。

進一步的是，膨脹結構包括呈圓柱狀的氣室、橡膠密封漲圈和安裝環，充氣結構穿入氣室中；在氣室的軸向圓周壁上，沿周向設置有至少兩排通氣孔，橡膠密封漲圈通過安裝環套接在氣室軸向外圓周壁的通氣孔上，并通過通氣孔向橡膠密封漲圈內輸入頂緊氣體，膨脹結構通過橡膠密封漲圈頂接在卡墊內。