1.襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法，其特征在于：包括以下步驟，

1）斷管、剝襯塑層并焊接法蘭，將襯塑復合鋼管（1）按需要的長度切斷，剝除所述襯塑復合鋼管（1）切斷端內側壁上的一段襯塑層（2），并在該剝除襯塑層（2）的襯塑復合鋼管（1）的切斷端的端部焊接法蘭（3）；

2）制備熱熔補襯塑需用的聚乙烯塑料襯套，在進行1）步的同時，根據襯塑復合鋼管（1）的內徑和剝除襯塑層（2）后的襯塑復合鋼管（1）的內徑，以及剝除的襯塑層（2）的長度制備需要熱熔補的聚乙烯塑料襯套（4），并在制備合格的聚乙烯塑料襯套（4）的外側包覆一層熱熔膠膜（5），然后將包覆有熱熔膠膜（5）的聚乙烯塑料襯套（4），裝入所述需要熱熔補襯塑的襯塑復合鋼管（1）的法蘭焊接端；

3）制備熱熔補塑工裝，在進行1）、2）步的同時，制作由卡墊（6）和頂緊裝置（7）構成的熱熔補塑工裝，并將卡墊（6）卡接在安裝合格的熱熔補襯塑用聚乙烯塑料襯套（4）內，然后再將頂緊裝置（7）頂接到卡墊（6）內，通過卡墊（6）將熱熔補塑用聚乙烯塑料襯套（4）頂緊在襯塑復合鋼管（1）的法蘭焊接端的內側壁上；

4）熱熔補聚乙烯塑料襯套，加熱所述安裝有聚乙烯塑料襯套（4）的那一段襯塑復合鋼管（1）的外側鋼管，使包覆在聚乙烯塑料襯套（4）外的熱熔膠膜（5）熔化，并通過熔化的熱熔膠膜（5），將聚乙烯塑料襯套（4）附著到需要熔補的襯塑復合鋼管（1）的內表面上，然后冷卻，這樣便完成了一個襯塑復合鋼管斷管焊法蘭處的熱熔補塑工作。

2.根據權利要求1所述的襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法，其特征在于：在剝除襯塑層（2）以及制備聚乙烯塑料襯套（4）時，分別同時制出聚乙烯塑料襯套（4）末端的熔合坡口（8），以及襯塑復合鋼管（1）內，襯塑層（2）的與所述熔合坡口（8）相配合處的配合坡口（9），并在將聚乙烯塑料襯套（4）裝入襯塑復合鋼管（1）的法蘭焊接端時，使所述熔合坡口（8）與配合坡口（9）相互配合貼緊，在之后的熱熔補加熱時，使所述熔合坡口（8）與配合坡口（9）熔化，并結合在一起。

3.根據權利要求1所述的襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法，其特征在于：在加熱襯塑復合鋼管（1）的外側鋼管時，用濕毛巾或者濕棉紗包裹鄰近加熱區的鋼管的外壁進行降溫。

4.根據權利要求1、2或3所述的襯塑復合鋼管斷管焊法蘭端補襯塑的施工方法，其特征在于：在聚乙烯塑料襯套（4）的外側包覆熱熔膠膜（5）時，熱熔膠膜（5）沿周向將聚乙烯塑料襯套（4）包裹一圈并縱向搭接30～50mm。

5.用于權利要求1所述補襯塑施工方法的熱熔補襯塑工裝，其特征在于：包括頂緊裝置（7）和外徑與聚乙烯塑料襯套（4）內徑相適配的卡墊（6），卡墊（6）的縱壁為非封閉結構，頂緊裝置（7）頂接在卡墊（6）內。

6.根據權利要求5所述的熱熔補襯塑工裝，其特征在于：頂緊裝置（7）包括充氣結構（10）和呈圓柱狀的膨脹結構（11），充氣結構（10）穿入膨脹結構（11）中，并向膨脹結構（11）內部提供頂緊氣體，膨脹結構（11）通過柱狀外圓面頂接在卡墊（6）內。

7.根據權利要求6所述的熱熔補襯塑工裝，其特征在于：膨脹結構（11）包括呈圓柱狀的氣室（12）、橡膠密封漲圈（13）和安裝環（14），充氣結構（10）穿入氣室（12）中；在氣室（12）的軸向圓周壁上，沿周向設置有至少兩排通氣孔（15），橡膠密封漲圈（13）通過安裝環（14）套接在氣室軸向外圓周壁的通氣孔（15）上，并通過通氣孔（15）向橡膠密封漲圈（13）內輸入頂緊氣體，膨脹結構（11）通過橡膠密封漲圈（13）頂接在卡墊（6）內。

8.根據權利要求7所述的熱熔補襯塑工裝，其特征在于：氣室（12）包括氣室筒（16）、前端蓋（17）和后端蓋（18），安裝環（14）包括定位環（19）和連接環（20）；前端蓋（17）和后端蓋（18）分別安裝在氣室筒（16）的兩端，通氣孔（15）沿氣室筒（16）的周向設置在氣室筒（16）的筒壁上，橡膠密封漲圈（13）的個數與氣室筒（16）筒壁上設置的通氣孔（15）的排數相當，一個橡膠密封漲圈（13）對應的套接在一排通氣孔（15）的外側，相鄰兩個橡膠密封漲圈（13）之間通過連接環（20）連接，位于氣室（12）兩端的橡膠密封漲圈（13）通過定位環（19）分別與前端蓋（17）和后端蓋（18）連接。