[發(fā)明專利]具有多生長腔的生長碳化硅單晶的坩堝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210050830.6 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN103290476A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 忻雋;孔海寬;嚴(yán)成峰;劉熙;肖兵;楊建華;施爾畏 | 申請(專利權(quán))人: | 上海硅酸鹽研究所中試基地;中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C30B29/36 | 分類號: | C30B29/36;C30B35/00 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 郭輝 |
| 地址: | 201800 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 生長 碳化硅 坩堝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于晶體生長技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于物理氣相輸運技術(shù)生長碳化硅單晶的坩堝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
碳化硅(SiC)是一種化合物半導(dǎo)體,具有很多優(yōu)異的性能,其熱導(dǎo)率高,達(dá)到5.0W/cm(高于任何已知金屬),因此非常適合用于高溫、大功率電子器件領(lǐng)域。此外,碳化硅還具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗輻照能力,與GaN的晶格匹配度也較高、是制造高亮度GaN發(fā)光二極管的理想襯底材料。碳化硅是世界公認(rèn)的第三代半導(dǎo)體材料。
碳化硅晶體的合成生長技術(shù)至今已經(jīng)有100多年的歷史了。其最早可以追溯至1891年,愛德華古里奇阿和森(Edward?Goodrich?Acheson)(1856~1931)在改進(jìn)金剛石磨料制作方法時,使用了碳和硅酸鋁作為原料,首次得到了大量的SiC。這種方法至今仍被應(yīng)用于制作SiC磨料。J.A.勒莉(J.A.Lely)與1955年在石墨坩堝中得到了結(jié)晶質(zhì)量好的SiC晶體(美國專利No.2845364)。1978年,Yu.M.泰羅(Yu.M.Tairo)等人在勒莉(Lely)的方法上進(jìn)行了改進(jìn),使用籽晶的輔助得到了大塊SiC單晶(《晶體生長雜志》(J.Crystal?Growth)52,209~212,1978;《晶體生長雜志》(J.Crystal?Growth)52,146~150,1981)。泰羅(Tairo)等人使用的這種方法被稱為改進(jìn)的勒莉法,這種方法至今仍在被廣泛應(yīng)用,目前生長高質(zhì)量SiC晶體的物理氣相輸運(PVT)技術(shù)就是基于改進(jìn)的勒莉法。
使用常規(guī)設(shè)計的直壁坩堝在中頻感應(yīng)生長爐中生長碳化硅晶體時,受限于坩堝設(shè)計以及保溫結(jié)構(gòu),通常每個生長周期內(nèi)只能得到1個碳化硅晶錠,并且受限于碳化硅晶錠的生長方法,每個晶錠的長度最多只能達(dá)到30~40mm。碳化硅單晶生長的這一固有問題極大的增加了碳化硅生長成本,使得碳化硅晶片的價格居高不下,限制了碳化硅晶片在整個市場范圍內(nèi)的大面積鋪開,極大的限制了碳化硅晶體的大規(guī)模運用。可以說碳化硅晶體的生長成本是決定碳化硅前景的重要因素。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種基于物理氣相輸運技術(shù)、能夠同時生長多個碳化硅晶錠的坩堝設(shè)計。
一方面,本發(fā)明提供一種基于物理氣相輸運技術(shù)生長碳化硅單晶的坩堝,其中,所述坩堝是多生長腔結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的一個實施方式中,所述坩堝是具有獨立的料腔和生長腔的分體式多段結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地,在所述分體式多段結(jié)構(gòu)中,各段之間通過螺紋或者臺階口連接。
在本發(fā)明的一個實施方式中,所述坩堝具有3~5個獨立的生長腔。優(yōu)選地,所述生長腔的直徑是50mm~80mm。
在本發(fā)明的一個實施方式中,所述生長腔的高度超過所述坩堝總高度的20%,且所述料腔高度不小于所述坩堝總高度的50%。
在本發(fā)明的一個實施方式中,所述坩堝的加工原料為高純、高致密度石墨,其總雜質(zhì)含量小于100ppm,密度大于1.8g/cm3,氣孔率小于15%。
本發(fā)明所述坩堝設(shè)計中,具有多個獨立的生長腔,這些生長腔共用相同的料腔,所述生長腔和料腔優(yōu)選各自獨立的。
本發(fā)明所述的坩堝設(shè)計中,坩堝料腔與生長腔為兩段式分立結(jié)構(gòu),這兩部分(段)之間通過螺紋或臺階口連接。
本發(fā)明所述坩堝為圓柱體,外徑150~250mm,總高度200~300mm。
本發(fā)明所述坩堝的生長腔為獨立的多生長腔結(jié)構(gòu),生長腔數(shù)量3~5個、生長腔內(nèi)徑50~80mm、生長腔高度30~80mm。
本發(fā)明所述的坩堝設(shè)計中,料腔內(nèi)徑為130~230mm、料腔高度不小于坩堝總高度的50%。
本發(fā)明所述的坩堝設(shè)計中上腔室(生長腔段)的高度超過所述坩堝總高度的20%。
本發(fā)明所述的坩堝設(shè)計中,坩堝原料使用高純度、高致密度的石墨塊體進(jìn)行加工。高純度是指總雜質(zhì)含量小于100ppm,高致密度是指密度大于1.8g/cm3,氣孔率小于15%。
本發(fā)明所述的坩堝制作使用高精度機(jī)床進(jìn)行,坩堝的加工精度誤差小于0.1mm。
本發(fā)明所述的坩堝設(shè)計可以用于生長直徑2英寸或者以上的碳化硅單晶體。多生長腔設(shè)計可以使得同一生長周期內(nèi)生長得到多個晶體,有效降低碳化硅晶體的生長成本、提高生長效率。
附圖說明
圖1為常規(guī)PVT技術(shù)生長SiC單晶所使用的坩堝。
其中,1:感應(yīng)線圈;2:坩堝壁;3:生長原料;4:籽晶托。
圖2為本發(fā)明一個實施方式中坩堝的示意圖。
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