技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種地板模塊，特別地，涉及一種低溫平面防水發(fā)熱地板模塊。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)熱模塊安裝在水泥地面等潮濕、堿性較強(qiáng)環(huán)境中，參見中國專利申請(qǐng)?zhí)?00720077637.6的?“碳晶電熱膜塊”，該發(fā)熱模塊采用碳晶材料作為發(fā)熱體，并將發(fā)熱體置于PVC材質(zhì)的模塊中，從而達(dá)到密封保溫的效果。但是，上述方法也存在一定的問題。在發(fā)熱模塊的安裝使用過程中，由于無法達(dá)到絕對(duì)的密封效果，強(qiáng)堿性的水泥泥漿會(huì)滲入到發(fā)熱模塊和導(dǎo)線的連接處，從而腐蝕發(fā)熱體和連接端子，極易造成發(fā)熱體被擊穿；同時(shí)，由于其上的連接器采用熱熔膠進(jìn)行密封，也很容易形成空隙，從而導(dǎo)致在潮濕的環(huán)境中容易發(fā)生漏電，極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫平面防水發(fā)熱地板模塊，其通過完全密封的方式使得整個(gè)發(fā)熱體處于獨(dú)立的防水的環(huán)境中，并通過較低的電阻值來控制地板的發(fā)熱溫度，從而克服了強(qiáng)堿性水泥泥漿等材料對(duì)發(fā)熱體和連接端子的腐蝕,以及潮濕環(huán)境中因?yàn)檫B接線絕緣處理不牢引起的漏電，有效的提高了發(fā)熱地板模塊的安全性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種低溫平面防水發(fā)熱地板模塊，其包括依次疊放并粘貼的外飾防水面層、發(fā)熱基材層和外飾防水底層，其中，所述發(fā)熱基材層由依次粘貼的上基材層、發(fā)熱層和下基材層構(gòu)成，所述發(fā)熱層為碳纖維導(dǎo)電紙，且所述碳纖維導(dǎo)電紙上設(shè)置有一對(duì)電極，所述下基材層與所述外飾防水底層上均設(shè)置有與所述電極相對(duì)應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)電孔。

根據(jù)上述的低溫平面防水發(fā)熱地板模塊，其中，所述外飾防水面層和所述外飾防水底層由聚氯乙烯塑膠板、聚乙烯塑膠板或聚丙烯塑膠板制成，所述上基材層和所述下基材層由密度板、多層板或大芯板制成。

根據(jù)上述的低溫平面防水發(fā)熱地板模塊，其中，所述外飾防水面層的厚度為2mm-5mm，所述外飾防水底層的厚度為3mm-8mm，所述上基材層的厚度為2mm-8mm，所述下基材層的厚度為4mm-8mm。

根據(jù)低溫平面防水發(fā)熱地板模塊，其中，所述電極設(shè)置在所述碳纖維導(dǎo)電紙的一對(duì)寬邊處，且所述電極采用銅箔壓扎而成。

同時(shí)，本實(shí)用新型一種低溫平面防水發(fā)熱地板模塊的制造方法，其具體步驟如下：

步驟一：在臺(tái)鋸機(jī)上裁出所述外飾防水面層，所述外飾防水底層，所述上基材層和所述下基材層；

步驟二：在所述下基材層和所述外飾防水底層的長邊兩端打?qū)Ь€孔，再采用環(huán)氧樹脂溶液由刮膠機(jī)對(duì)所述下基材層的頂面進(jìn)行刮膠；

步驟三：將帶有電極的碳纖維導(dǎo)電紙覆貼在刮有環(huán)氧樹脂溶液的所述下基材層上，所述電極對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)線孔；

步驟四：采用環(huán)氧樹脂溶液由刮膠機(jī)對(duì)所述上基材層中的底面進(jìn)行刮膠；

步驟五：所述上基材層與覆貼有碳纖維導(dǎo)電紙的所述下基材層進(jìn)行疊放，從而形成發(fā)熱基材層，并將所述發(fā)熱基材層放入冷壓機(jī)中；

步驟六：對(duì)上述形成的所述發(fā)熱基材層進(jìn)行冷壓定型，其中，冷壓時(shí)間為30min-120min,壓力為8Mpa-15Mpa；

步驟七：對(duì)上述形成的所述發(fā)熱基材層再進(jìn)行熱壓，其中，熱壓時(shí)間為45min-90min,壓力為60kg/cm²-100kg/cm²，熱壓溫度為95℃-120℃；

步驟八：對(duì)上述形成的所述發(fā)熱基材層進(jìn)行4天-8天的養(yǎng)生；

步驟九：先在所述發(fā)熱基材層的頂面涂膠，涂膠完成后覆上所述外飾防水面層，然后在所述發(fā)熱基材層的底面涂膠并覆上所述外飾防水底層，從而形成發(fā)熱模塊，且所述外飾防水底層導(dǎo)線孔須和所述發(fā)熱基材層的導(dǎo)線孔對(duì)齊；

步驟十：對(duì)上述形成的發(fā)熱模塊進(jìn)行冷壓定型，其中，冷壓定型時(shí)間為60min-120min,壓力為8Mpa-15MPa；

步驟十一：對(duì)冷壓定型后的發(fā)熱模塊進(jìn)行熱壓，其中，熱壓時(shí)間為45min-90min,壓力為60?kg/cm²-100kg/cm²，熱壓溫度為95℃-120℃；

步驟十二：對(duì)上述形成的發(fā)熱模塊進(jìn)行3天-7天的養(yǎng)生；

步驟十三：裁剪所述發(fā)熱模塊，導(dǎo)出導(dǎo)電孔，測(cè)量所述碳纖維導(dǎo)電紙的電阻值，從而得到平面發(fā)熱地板模塊；

步驟十四：用聚氯乙烯塑膠板對(duì)所述平面發(fā)熱地板的四個(gè)邊做封邊處理；并采用PVC膠將PVC封條邊粘結(jié)在所述平面發(fā)熱地板模塊的四個(gè)邊，再進(jìn)行8小時(shí)-12小時(shí)的風(fēng)干；