技術領域

本發明涉及鹵鎢燈管領域，特別是涉及一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置及剪切方法。

背景技術

為了給復印機、打印機專用鹵鎢燈管的燈絲通電，燈管玻璃封口的兩端有鉬桿引線。在制造工序中，采用鉬桿剪切裝置將排完氣的燈管兩端的鉬桿引線按一定尺寸切割。然后，再與金屬端子焊接或與耐高溫電線及連接器連接。

以往的鉬桿剪切方法為：首先，用手拿住排完氣的燈管，將燈管一端的鉬桿引線放在微型沖床的胎具上，把多余的鉬桿切割悼；然后，用手將燈管掉頭，將燈管另一端的鉬桿引線放在微型沖床的同一胎具上，把多余的鉬桿切割悼。這種手動方法的缺點是操作不安全、鉬桿切割長度不準確且生產效率不高，不適用于現代化的復印機、打印機專用鹵鎢燈管的大批量生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種操作安全、鉬桿切割長度準確且生產效率較高的鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置及剪切方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置，包括：用于逐個輸送鹵鎢燈管的送料組件、用于在接收送料組件輸送的鹵鎢燈管后下降至定位工位并在剪切鹵鎢燈管兩端的鉬桿后將剪切好的鹵鎢燈管抬升至卸料工位的升降組件、用于將下降至定位工位的鹵鎢燈管進行定位的定位組件、用于對定位后的鹵鎢燈管兩端的鉬桿進行剪切的剪切組件和用于將剪切后由升降組件抬升至卸料工位的鹵鎢燈管卸下的卸料組件。

所述的鉬桿剪切裝置還包括：平板、設置在平板上部的L形平板、設置在L形平板空缺處且與L形平板在同一水平面上的活動平板，所述送料組件設置在L形平板的橫臂上，所述升降組件和卸料組件設置在所述平板上，所述定位組件和剪切組件各自成對設置且每一對都分別左右對稱設置在所述L形平板的縱臂和活動平板上。

所述的送料組件包括：滑道支撐架、平行設置在所述的滑道支撐架上并向前下方傾斜的兩個送料滑道、設置在其中一送料滑道一側的擋板、可旋轉地安裝在所述兩送料滑道前端并與兩送料滑道垂直的轉軸、固定設置在所述轉軸上且位于兩送料滑道之間的兩個送料輥以及帶動所述轉軸往復轉動的送料氣缸，所述兩個送料輥的上端面高于所述送料滑道的頂面，在所述兩送料輥朝向送料滑道上鹵鎢燈管的一側分別形成有凹槽，所述凹槽的大小恰能容納一根鹵鎢燈管，在所述轉軸遠離送料滑道上鹵鎢燈管的一側固定安裝有一與轉軸垂直的連接桿，所述送料氣缸的輸出軸與所述連接桿的端部鉸接。

所述的升降組件包括：頂部帶有V形槽的升降桿和帶動該升降桿上下移動的升降氣缸，所述升降桿和升降氣缸在所述兩送料滑道的前端分別對稱設置有兩個，每個升降氣缸的輸出端上固定安裝有一支撐桿，所述升降桿的中下部通過一鉸接軸與所述支撐桿鉸接。

所述定位組件包括一對導向塊和一對夾板，所述一對導向塊分別設置在所述兩升降桿的外側，一對夾板各自垂直安裝在一導向塊上，夾板的方向與鹵鎢燈管的輸送方向一致，在每個夾板的中部各形成有一承接鹵鎢燈管端部的鉬桿的定位槽，所述兩定位槽的中心與所述兩升降桿上V形槽的中心在同一平面內，所述一對導向塊能夠相向或相背移動。

所述一對剪切組件能夠沿滑道相向或相背移動，每一剪切組件包括設置在所述滑道上的安裝板、垂直安裝在該安裝板上且帶有導槽的導軌、安裝在所述安裝板上且位于導軌內側的固定板、垂直安裝在所述固定板上的下切刀、設置在所述導槽內的導向塊以及帶動該導向塊沿所述導軌上下移動的剪切氣缸，所述導向塊的下端設置有上切刀，在所述下切刀的上端形成有一凹槽形刃口，該凹槽形刃口的中心與夾板上定位槽的中心和升降桿上V形槽的中心位于同一平面內，所述上切刀落下時，與所述下切刀共同作用，對所述鉬桿進行剪切。優選的是，所述導槽的橫截面為燕尾形。

所述卸料組件包括：支撐架、設置在該支撐架上且相互平行的兩卸料滑道、對稱設置的一對撥桿和一對卸料氣缸以及帶動每個所述撥桿前后移動的撥桿氣缸，所述一對撥桿各自位于一側的升降桿和導向塊之間，所述撥桿的位置相對于所述升降桿稍微靠前且撥桿的頂端略低于所述升降桿升至最高點時V形槽的底端，所述一對卸料氣缸各自位于一升降桿的前方，當所述升降桿升至最高點卸料時，所述每個卸料氣缸的輸出軸推動相應升降桿上鉸接軸以下的部位，使所述升降桿向卸料滑道一側傾斜，將剪切好的鹵鎢燈管放在卸料滑道上，同時所述撥桿向前撥動所述鹵鎢燈管至卸料滑道的前端。

另外，所述的活動平板的下面設置有活動平板導軌，所述活動平板在所述活動平板導軌上的位置能夠調節，以便對不同長度鹵鎢燈管的鉬桿進行剪切。

一種上述鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置剪切鉬桿的方法，包括以下步驟：