技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于稀土鐵基永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種各向異性稀土永磁合金磁粉及制備方法。

技術(shù)背景：

1990年，愛爾蘭研究員Coey發(fā)現(xiàn)了Sm₂Fe₁₇N_z間隙型金屬間化合物^[1]，與Nd₂Fe₁₄B金屬間化合物相比較，有較高的居里溫度Tc＝470℃，高的各向異性場H_A＝15.6T，磁能積(BH)m＝407KJ/m³，熱穩(wěn)定性和耐觸性都優(yōu)于Nd₂Fe₁₄B，立即引起世界磁學工作者們極大的關(guān)注，認為這種材料有希望成為新一代稀土永磁材料的潛在可能性。

Sm-Fe-N化合物在高于550℃溫度以上容易產(chǎn)生不可逆的分解反應(yīng)。目前被研制和應(yīng)用的方法主要有：粉末冶金法(PM)、機械合金化法(MA)、氫化法(HDDR)和熔體快淬法(RQ&RS)。用加工變形工藝制取各向異性Sm-Fe-N磁粉的方法有：(1)熱擠壓工藝。在中國專利授權(quán)公告號CN1147882C和CN1230839C中，熱擠壓工藝制取各向異性Sm-Fe-N磁粉，該種工藝需要昂貴和復雜的擠壓機械、模具和加熱設(shè)備，成本高；Sm-Fe或Sm-Fe-N合金材料的擠壓必需用金屬套管在真空或保護氣氛Ar、N₂中被密封，工藝繁雜；擠壓過后套管破裂，材料易被氧化；擠壓過后材料缺陷多、材料收得率低；材料的加工熱變形要求溫度高，而且加工形變均勻性差，不易獲得取向性好的、加工織構(gòu)均勻的磁粉，磁性能雖有提高，但尚不顯著等缺點。(2)熱鍛或熱鐓工藝。在中國專利授權(quán)公告號CN1142562C中，該種工藝同樣存在與熱擠壓工藝相同的缺點，更不如擠壓變形工藝，不易獲得形變均勻、方向性好和加工織構(gòu)均勻的高性能的各向異性磁粉。(3)熱軋工藝。美國曾報道用快淬Nd-Fe-B磁粉，采取鋼包套軋制工藝獲得能積(BH)m＝42MGOe以上的各向異性磁體，然后破碎成各向異性Nd-Fe-B磁粉，同樣存在與熱擠壓、熱鍛或熱鐓工藝相同的缺點。中國專利授權(quán)公告號CN10117449913“納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法”和授權(quán)公告號CN201186350Y“各向異性納米晶稀土永磁磁粉的制備裝置”中，主要是側(cè)重各向異性納米級稀土NdFeB磁粉的制備，熱軋工藝對制取Sm-Fe-N，Nd-Fe-N合金永磁粉不適用，高于600℃的溫度下，氮化物要分解。其次，該設(shè)備和工藝只適用做試驗和研究，不能連續(xù)作業(yè)。

依據(jù)上述技術(shù)缺陷，提出一種各向異性Sm-Fe-N稀土永磁合金磁粉新工藝，在真空和充Ar氣氛保護下，把成份為：Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇原始配料合金，于真空感應(yīng)熔煉、水冷銅輪速凝工藝與中溫(熱)軋制工藝三者聯(lián)接在一起的裝置中，制備出具有顯著加工織構(gòu)和各向異性軟磁的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇合金微晶組織速凝薄片，然后，粉碎成細粉熱擴滲N，最終得到高性能的各向異性Sm_2+X(Fe_1-yM_y)N_z磁粉，其中：x＝0.7-0.9，y＝0-0.4，z＝2.5-3.0。

發(fā)明內(nèi)容：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種以微晶為主的Sm-Fe-N各向異性磁粉及制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復雜、設(shè)備昂貴、磁性能不高和均勻性不好、以及成本高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的分子式為：Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇，其中M為替代Fe的合金元素，M＝Cu、A1、Zn、Sn、Ga、Ni、Zr、Cr、Ti或Nb元素中的至少一種元素；x＝0.4-0.9，y＝0-4。