1.一種各向異性稀土永磁合金材料，其特征在于：所述原始配料合金成份為：Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇，其中M為替代Fe的合金元素，M為Cu、Al、Zn、Sn、Ga、Ni、Zr、Cr、Ti或Nb元素中的至少一種元素，x＝0.4-0.9，y＝0-4。

2.如權利要求1所述各向異性稀土永磁合金材料磁粉的制備方法，其特征在于：在各向異性稀土永磁合金磁粉的制備裝置中，在真空和充Ar保護氣氛下，通過真空感應熔煉、水冷銅輪速凝工藝及在600-900℃的合金薄片經中、熱溫多輥熱軋工藝，制備出以微晶為主的具有顯著加工織構和各向異性的軟磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片；然后，粉碎成細粉進行熱擴滲N，最終得到具有顯著加工織構和單軸磁各向異性的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇N_Z稀土永磁合金磁粉，z＝2.5-3.0。

3.根據權利要求2所述各向異性稀土永磁合金材料磁粉的制備方法，其特征在于：所述水冷銅輪速凝工藝是將中間包中熔融的合金熔液經水冷銅輪，以10²-10⁴℃/S的冷卻速率把熔融的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇合金速凝成0.1-0.5mm厚、以微晶為主的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇各向同性的速凝合金薄片，水冷銅輪轉速V_銅輪速＝1-20m/s。

4.根據權利要求2所述各向異性稀土永磁合金材料磁粉的制備方法，其特征在于：所述中、熱溫多輥熱軋工藝是將水冷銅輪速凝工藝中制取的處于600-900℃紅熱狀態下的各向同性的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片，通過輥道傳送帶傳送到多輥軋機熱軋，變形量≥50％；各向同性的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片被軋制成具有顯著形變加工織構和各向異性的合金薄片；其中，軋輥的線速度大于輥道傳送的線速度，輥道傳送帶傳送的線速度大于速凝薄片的銅輪的線速度。

5.根據權利要求2所述的各向異性稀土永磁合金材料磁粉的制備方法，其特征在于：所述具有顯著形變加工織構和各向異性的軟磁Sm₂(Fe_1-yM_y)₁₇合金薄片被粉碎成3-30μm的粉末，在N₂或NH₃氣氛中，500-550℃溫度下，進行2-8小時熱擴滲N，然后，在氮氣氣氛中于350-450℃，3-5小時的均勻化熱處理，將晶體各向異性的軟磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇化合物粉末轉變成具有顯著加工織構和單軸磁各向異性的硬磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇N_Z固溶間隙型金屬間化合物粉末，x＝0.4-0.9，y＝0-4，z＝2.5-3.0。

6.根據權利要求2所述的各向異性稀土永磁合金材料磁粉的制備方法，所述以微晶為主具有顯著加工織構和各向異性的軟磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片，采用氫爆碎工藝，制成3-30μm的粉末。

7.根據權利要6所述的各向異性稀土永磁合金材料磁粉的制備方法，所述采用氫爆碎工藝的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇合金粉末，在N₂或NH₃氣氛中，500-550℃溫度下，進行2-8小時熱擴滲N，并在氮氣氣氛中于350-450℃，3-5小時的均勻化熱處理，得到由晶體各向異性的軟磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇化合物粉末轉變成具有顯著加工織構和單軸磁各向異性的硬磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇N_Z固溶間隙型金屬間化合物粉末，其中，x＝0.4-0.9，y＝0-4，z＝2.5-3.0。