1.一種核電站鋼襯里穹頂?shù)谝粚又圃旆椒ǎ涮卣髟谟冢来伟ㄈ缦虏襟E：

步驟一，根據(jù)穹頂?shù)谝粚拥脑O(shè)計文件和圖紙要求，制作出與穹頂?shù)谝粚颖诎逑辔呛系奶ツ＃⑶冶ＷC胎模的弧度要求和尺寸精度，以及等分板在胎模上的拼接焊縫沒有處于懸空位置，與胎模緊密貼合；

步驟二，通過全自動火焰切割機和卷板機，預(yù)制出滿足尺寸精度、橫向弧度和縱向弧度要求的等分板；

步驟三，將預(yù)制好的等分板，放置到胎模上的相應(yīng)位置，通過工裝和卡具以及點焊組對的方式，把等分板固定在胎模上，并使等分板滿足步驟一中的要求；

步驟四，等分板的組對及與胎模的貼合完成后，在胎模的一端與鋼制平臺相接觸部分的外側(cè)，焊接鋼板靠山，使胎模的另一端升高時，胎模不會在鋼制平臺上滑動；

步驟五，利用大型叉車，將胎模的一端升高，使胎模上等分板的焊縫焊接位置處于與水平面的夾角<30°的近似水平狀態(tài)；

步驟六，對等分板的焊縫采用埋弧自動焊進行焊接，焊接過程中，緩慢升降胎模，保證焊接條件始終滿足步驟五中的要求；

步驟七，焊接完各等分板凸面所有的焊縫后構(gòu)成了完整的穹頂?shù)谝粚颖诎澹隈讽數(shù)谝粚颖诎宓耐姑嫔虾附臃乐贡诎遄冃蔚腻^固角鋼支架；

步驟八，將穹頂?shù)谝粚颖诎鍙奶ツＩ先∠拢D(zhuǎn)180°，使壁板的凹面向上；

步驟九，重復(fù)步驟五至步驟六的內(nèi)容，利用叉車與焊接操作的配合，焊接壁板凹面的焊縫直至焊接工作全部完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站鋼襯里穹頂?shù)谝粚又圃旆椒ǎ涮卣髟谟冢簩⑻ツ；￠L較長的一端定為A端，胎模弧長較短的一端定為E端，A端外側(cè)為一號位置，E端外側(cè)為二號位置；將胎模自A端至E端在鋼制平臺上的投影依次等分為AB、BC、CD及DE段；在所述步驟四至步驟六壁板凸面的焊接過程中，（1）先在胎模E端外側(cè)焊接所述鋼板靠山，然后利用叉車在一號位置將胎模A端升高至使AB段處于近似水平狀態(tài)，焊接AB段；（2）接著將叉車下降使BC段處于近似水平位置，焊接BC段；（3）然后叉車將A端緩慢放下，在胎模A端外側(cè)焊接所述鋼板靠山，叉車再轉(zhuǎn)至二號位置，將E端升高至使CD段處于近似水平狀態(tài)，焊接CD段；（4）再接著將叉車繼續(xù)升高使DE段處于近似水平狀態(tài)，焊接DE段；（5）然后將叉車從二號位置移動回一號位置，將胎模A端升高至使AB段處于近似水平狀態(tài)，重復(fù)（1）至（4）直至壁板凸面的焊縫全部完成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站鋼襯里穹頂?shù)谝粚又圃旆椒ǎ涮卣髟谟冢簩⑻ツ；￠L較長的一端定為A端，胎模弧長較短的一端定為E端，A端外側(cè)為一號位置，E端外側(cè)為二號位置；將胎模自A端至E端在鋼制平臺上的投影依次等分為AB、BC、CD及DE段；在所述步驟九壁板凹面的焊接過程中，（1）先在胎模E端外側(cè)焊接所述鋼板靠山，然后利用叉車在一號位置將胎模A端升高至使DE段處于近似水平狀態(tài)，焊接DE段；（2）接著將叉車下降使CD段處于近似水平位置，焊接CD段；（3）然后叉車將A端緩慢放下，在胎模A端外側(cè)焊接所述鋼板靠山，叉車再轉(zhuǎn)至二號位置，將E端升高至使BC段處于近似水平狀態(tài)，焊接BC段；（4）再接著將叉車繼續(xù)升高使AB段處于近似水平狀態(tài)，焊接AB段；（5）然后將叉車從二號位置移動回一號位置，將胎模A端升高至使DE段處于近似水平狀態(tài)，重復(fù)（1）至（4）直至壁板凹面的焊縫全部完成。