[發(fā)明專利]適用于礦山豎井的新型防治水方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110350072.5 | 申請日: | 2011-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN102425421A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張春方;牛明遠 | 申請(專利權(quán))人: | 中藍連海設(shè)計研究院 |
| 主分類號: | E21D5/04 | 分類號: | E21D5/04;E21F16/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 劉喜蓮 |
| 地址: | 222000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 適用于 礦山 豎井 新型 治水 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及一種礦山的防治水方法,特別是一種適用于礦山豎井的新型防治水方法。
背景技術(shù)
目前,我國礦井防治水的措施主要有地面預(yù)注漿、帷幕注漿、工作面充填注漿、冷凍法施工等技術(shù)措施。這些措施主要用在建設(shè)期豎井施工過程中,采用以上的防治水措施后對加快礦井建設(shè),提高工程質(zhì)量有重要的意義;但是豎井施工完成后生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏水,影響井筒安全性、縮短礦井服務(wù)年限;另外、大量滲水沿井壁內(nèi)外側(cè)進入井下巷道或采場大大增加排水難度,特別是對鹽類易溶性礦床的開采形成安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種設(shè)計合理、具有防水、截水、排水的功能、有效的防止井筒涌水的危害的適用于礦山豎井的新型防治水方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種適用于礦山豎井的新型防治水方法,其特點是:
(1)首先在井筒上部含水層采用注漿堵水;
(2)在含水層與隔水層交界處設(shè)壁座,壁座上面設(shè)壁后截水用繞道,繞道、壁座及井筒施工成一個整體;繞道內(nèi)設(shè)置放水孔,孔內(nèi)設(shè)導(dǎo)水管;壁座比繞道寬,且寬處部分翹起形成擋水;繞道底板坡度1~3%,最低點設(shè)在井筒內(nèi)連接的通道位置,且采用無機防水涂料防水;
(3)在聯(lián)絡(luò)道上部井筒內(nèi)設(shè)集水圈,集水圈收集的水排到壁后繞道內(nèi);
(4)聯(lián)絡(luò)道底板比繞道高200~300mm,并預(yù)埋排水管,將繞道匯集的上部涌水自流到水倉通過排水設(shè)備排到地面。
本發(fā)明所述的適用于礦山豎井的新型防治水方法技術(shù)方案中,優(yōu)選的技術(shù)方案或技術(shù)特征是:
1、步驟(1)中,在豎井施工時,根據(jù)豎井穿過的巖層情況對含水層進行注漿堵水;注漿堵水時,先利用水泥漿,或者水泥與水玻璃雙液漿,或者水泥、水玻璃和粘土材料進行充填圍巖裂隙,封堵出水點,隔離水源;同時膠結(jié)加固礦井圍巖,增加井筒穩(wěn)定性。
2、步驟(2)中,所述的壁座基礎(chǔ)落在穩(wěn)定的隔水層,并控制嵌入隔水層的深度,使其不穿透隔水層;在井壁預(yù)留聯(lián)絡(luò)道使繞道與井筒內(nèi)聯(lián)通;壁座、井壁及繞道支護形成整體,壁座作為繞道的底板,井壁作為繞道的內(nèi)測墻;壁座寬度比繞道寬400-600mm,并在外側(cè)翹起形成擋水使繞道外壁的滲水通過繞道外墻的施工縫滲入繞道內(nèi);
所述的繞道采用型鋼支架和鋼筋混凝土聯(lián)合支護,繞道每0.4-0.6m設(shè)一鋼拱架且槽鋼插入井壁內(nèi),繞道配筋與井壁配筋焊接;加工鋼拱架的槽鋼型號及繞道配筋參數(shù)根據(jù)具體圍巖壓力情況確定;繞道的混凝土分段澆筑,頂部和側(cè)墻施工縫不采取防水措施,以便外側(cè)淋水滲入繞道;繞道底板和擋水的內(nèi)測施工縫采用止水片或止水帶防水并涂一層2-3mm厚的無機防水涂料,防止繞道內(nèi)匯集的涌水繼續(xù)向下滲透。
3、步驟(2)中,繞道內(nèi)的放水孔均勻布置在繞道周圍,孔深為1.5~2.0m;根據(jù)實際涌水情況布置為若干排,每排布置2-4個疏水孔;放水孔內(nèi)放導(dǎo)水管,導(dǎo)水管采用直徑45-55mm鋁塑管加工,管周圍開φ8-10mm的慮水孔,孔間距90-110mm,外側(cè)包裹兩層土工布;導(dǎo)水管的滲水量定期監(jiān)測,根據(jù)滲水量大小可適當(dāng)增加繞道周圍導(dǎo)水管數(shù)量,滲水含泥沙量較大時繼續(xù)采取注漿措施加強堵水。
4、步驟(3)中,所述的集水圈由槽鋼焊接加工成的等邊多邊形,集水圈一部分嵌入井壁內(nèi),一部分突出井壁收到井壁內(nèi)測滲水;集水圈與井壁的間隙采用水泥砂漿灌實,并在集水圈下面設(shè)引水管將收集的滲水引入繞道內(nèi)。
5、步驟(4)中,繞道收集的井壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的涌水通過排水管自流排到礦山排水系統(tǒng)的水倉,最終通過水泵排到地面;預(yù)留聯(lián)絡(luò)道采用型鋼支架與井筒支護形成整體,保護井筒安全。
6、本發(fā)明繞道防治水措施可以一條礦井單獨使用,也可以多條豎井同時使用并通過聯(lián)絡(luò)道連通并在聯(lián)絡(luò)道內(nèi)設(shè)機械排水設(shè)備。多條礦井繞道的涌水匯集到一起通過聯(lián)絡(luò)道內(nèi)的排水設(shè)備直接排到地面。
對水文地質(zhì)較復(fù)雜涌水量大的礦井采用本發(fā)明方法施工后,不僅可以改善了礦井建設(shè)條件,提高施工質(zhì)量加快進度;而且在礦山生產(chǎn)時期可以有效防止水害,保護礦井安全,減少排水成本,延長礦井服務(wù)年限。該防治水措施工程特別適用于鹽類易溶礦床開采的礦井,有效地解決礦井生產(chǎn)中的水害問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明方法中繞道的平面圖;
圖2為本發(fā)明方法實施剖面圖。
具體實施方式
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