1.一種適用于礦山豎井的新型防治水方法，其特征在于：

（1）首先在井筒上部含水層采用注漿堵水；

（2）在含水層與隔水層交界處設壁座，壁座上面設壁后截水用繞道，繞道、壁座及井筒施工成一個整體；繞道內設置放水孔，孔內設導水管；壁座比繞道寬，且寬處部分翹起形成擋水；繞道底板坡度1~3%，最低點設在井筒內連接的通道位置，且采用無機防水涂料防水；

（3）在聯絡道上部井筒內設集水圈，集水圈收集的水排到壁后繞道內；

（4）聯絡道底板比繞道高200~300mm，并預埋排水管，將繞道匯集的上部涌水自流到水倉通過排水設備排到地面。

2.根據權利要求1所述的適用于礦山豎井的新型防治水方法，其特征在于：步驟（1）中，在豎井施工時，根據豎井穿過的巖層情況對含水層進行注漿堵水；注漿堵水時，先利用水泥漿，或者水泥與水玻璃雙液漿，或者水泥、水玻璃和粘土材料進行充填圍巖裂隙，封堵出水點，隔離水源；同時膠結加固礦井圍巖，增加井筒穩定性。

3.根據權利要求1所述的適用于礦山豎井的新型防治水方法，其特征在于：步驟（2）中，所述的壁座基礎落在穩定的隔水層，并控制嵌入隔水層的深度，使其不穿透隔水層；在井壁預留聯絡道使繞道與井筒內聯通；壁座、井壁及繞道支護形成整體，壁座作為繞道的底板，井壁作為繞道的內測墻；壁座寬度比繞道寬400-600mm，并在外側翹起形成擋水使繞道外壁的滲水通過繞道外墻的施工縫滲入繞道內；

所述的繞道采用型鋼支架和鋼筋混凝土聯合支護，繞道每0.4-0.6m設一鋼拱架且槽鋼插入井壁內，繞道配筋與井壁配筋焊接；加工鋼拱架的槽鋼型號及繞道配筋參數根據具體圍巖壓力情況確定；繞道的混凝土分段澆筑，頂部和側墻施工縫不采取防水措施，以便外側淋水滲入繞道；繞道底板和擋水的內測施工縫采用止水片或止水帶防水并涂一層2-3mm厚的無機防水涂料，防止繞道內匯集的涌水繼續向下滲透。

4.根據權利要求1所述的適用于礦山豎井的新型防治水方法，其特征在于：步驟（2）中，繞道內的放水孔均勻布置在繞道周圍，孔深為1.5~2.0m；根據實際涌水情況布置為若干排，每排布置2-4個疏水孔；放水孔內放導水管，導水管采用直徑45-55mm鋁塑管加工，管周圍開φ8-10mm的慮水孔，孔間距90-110mm，外側包裹兩層土工布；導水管的滲水量定期監測，根據滲水量大小可適當增加繞道周圍導水管數量，滲水含泥沙量較大時繼續采取注漿措施加強堵水。

5.根據權利要求1所述的適用于礦山豎井的新型防治水方法，其特征在于：步驟（3）中，所述的集水圈由槽鋼焊接加工成的等邊多邊形，集水圈一部分嵌入井壁內，一部分突出井壁收到井壁內測滲水；集水圈與井壁的間隙采用水泥砂漿灌實，并在集水圈下面設引水管將收集的滲水引入繞道內。

6.根據權利要求1所述的適用于礦山豎井的新型防治水方法，其特征在于：步驟（4）中，繞道收集的井壁內側和外側的涌水通過排水管自流排到礦山排水系統的水倉，最終通過水泵排到地面；預留聯絡道采用型鋼支架與井筒支護形成整體。