技術領域

本發明涉及屬于表面處理領域，涉及一種鉬銅合金表面電鍍的方法，通過此方法，能在鉬銅合金表面獲得結合力良好的鍍層。

背景技術

鉬銅合金是一種粉末冶金材料，主要用于耐高溫器件的制作，由于其導熱、導電性能較好，熱膨脹系數與陶瓷匹配，在微電子金屬封裝行業也有較多應用。為了改善零件表面的防氧化和釬焊等性能，需要對其進行電鍍。

現有鉬銅合金的電鍍工藝主要存在以下問題：1.鉬銅合金表面易形成氧化膜且很難去除，電鍍前不能對基材進行有效活化，從而影響鍍層的結合力；2.現有的氧化膜去除方法主要有噴砂法、陽極浸蝕法和鉻酸處理法等，但噴砂法僅適用于形狀簡單、體積較大的零件，對于形狀復雜、體積較小的零件不適用;陽極浸蝕法在處理鉬銅合金時容易造成銅的過腐蝕;鉻酸處理法需要使用高含量的鉻酸，工藝流程繁瑣，容易造成環境污染和人身傷害，且成品率較低。3.直接在鉬銅合金基材上電鍍不能得到較厚的、結合力良好的鍍層。

要解決以上問題存在的困難在于：1、鉬銅合金是一種粉末冶金材料，而不是真正意義的合金，而且鉬和銅的化學性質差別很大，要找到一種可靠的氧化膜去除工藝，在去除鉬的氧化膜的同時，不會導致銅的過腐蝕。2、長期的工藝實踐證明，直接在鉬銅合金基材上電鍍不能得到較厚的、結合力良好的鍍層。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對上述情況，提供一種鉬銅合金表面電鍍的方法。通過此方法，能在鉬銅合金表面獲得結合力良好的鍍層。

本發明目的通過下述技術方案來實現：

1、一種鉬銅合金表面電鍍的方法,包括以下步驟：

①除油

去除鉬銅合金零件表面的油污；

②酸洗

酸洗所使用的溶液包括：體積比濃度為400～420ml/L的硝酸、體積比濃度為400～420ml/L的硫酸，所述溶液的溫度為10～25℃，將鉬銅合金零件浸入該溶液中晃動10～15S，洗去零件表面的氧化膜和污漬，獲得均勻潔凈的金屬表面，酸洗后將鉬銅合金零件立即放入自來水中清洗干凈；本工序可快速洗去零件表面的氧化膜和污漬，獲得均勻潔凈的金屬表面；

③活化：

活化所使用的溶液包括：體積比濃度為90～110ml/L的硝酸、體積比濃度為110～130ml/L的硫酸，所述溶液的溫度為20～30℃，將鉬銅合金零件浸入該溶液中3～5min后待零件表面均勻析出氣泡，取出零件迅速放入自來水中清洗干凈；

④鍍鎳:

鍍鎳所使用的溶液包括：濃度為300～350?g/L的氨基磺酸鎳Ni[NH₂SO₃]₂、濃度為5～20?g/L的氯化鈉、濃度為30～45?g/L的硼酸H₃BO₃，所述溶液的?pH值為3.8～4.2，陰極電流密度0.5～1?A/dm²，溶液溫度為?50～55℃，陽極采用純度為99.99％的電解鎳板，鍍鎳時間為15～20?min，嚴格控制鍍層厚度為1～3μm，鍍鎳后將鉬銅合金零件用去離子水清洗干凈，然后在80～100℃條件下干燥；

該工序應嚴格控制鍍層厚度為1～3μm，鍍鎳層太厚，會影響鍍鎳層的附著力，在后續真空熱處理過程中會出現起泡現象，若鍍層太薄，則會影響后續電鍍層的結合力；

⑤真空熱處理：

將鍍鎳后的零件放入真空熱處理爐中，抽真空至真空度達到3×10-³Pa，然后將溫度升至780～800℃，保溫30min，然后以5℃/min的速度冷卻至650℃以下，再隨爐冷卻至100℃以下可開爐取出零件；本工序可使鍍鎳層與基材發生擴散形成擴散層，使鍍鎳層與基體咬合在一起；

⑥除油：采用化學除油方法，用于除去零件表面粘附的污物，除油溶液須不腐蝕鍍鎳層；

⑦活化：

活化所使用的溶液包括：體積比濃度為380～420ml/L的硝酸、體積比濃度為180～220ml/L的鹽酸，所述溶液的溫度為10～25℃，將鉬銅合金零件浸入該溶液中并嚴格控制活化時間為10～15秒；該工序要嚴格控制活化時間，如果活化時間太長，會導致鍍鎳層被破壞，時間過短則無法有效去除鍍鎳層表面的氧化膜。

作為優選，所述的步驟①進一步為：