1.一種鉬銅合金表面電鍍的方法,其特征在于：包括以下步驟：

①除油

去除鉬銅合金零件表面的油污；

②酸洗

酸洗所使用的溶液包括：體積比濃度為400～420ml/L的硝酸、體積比濃度為400～420ml/L的硫酸，所述溶液的溫度為10～25℃，將鉬銅合金零件浸入該溶液中晃動10～15S，洗去零件表面的氧化膜和污漬，獲得均勻潔凈的金屬表面，酸洗后將鉬銅合金零件立即放入自來水中清洗干凈；

③活化：

活化所使用的溶液包括：體積比濃度為90～110ml/L的硝酸、體積比濃度為110～130ml/L的硫酸，所述溶液的溫度為20～30℃，將鉬銅合金零件浸入該溶液中3～5min后待零件表面均勻析出氣泡，取出零件迅速放入自來水中清洗干凈；

④鍍鎳:

鍍鎳所使用的溶液包括：濃度為300～350?g/L的氨基磺酸鎳Ni[NH₂SO₃]₂、濃度為5～20?g/L的氯化鈉、濃度為30～45?g/L的硼酸H₃BO₃，所述溶液的?pH值為3.8～4.2，陰極電流密度0.5～1?A/dm²，溶液溫度為?50～55℃，陽極采用純度為99.99％的電解鎳板，鍍鎳時間為15～20?min，嚴格控制鍍層厚度為1～3μm，鍍鎳后將鉬銅合金零件用去離子水清洗干凈，然后在80～100℃條件下干燥；

⑤真空熱處理：

將鍍鎳后的零件放入真空熱處理爐中，抽真空至真空度達到3×10-³Pa，然后將溫度升至780～800℃，保溫30min，然后以5℃/min的速度冷卻至650℃以下，再隨爐冷卻至100℃以下可開爐取出零件；

⑥除油：

采用化學除油方法，用于除去零件表面粘附的污物，除油溶液須不腐蝕鍍鎳層；

⑦活化：

活化所使用的溶液包括：體積比濃度為380～420ml/L的硝酸、體積比濃度為180～220ml/L的鹽酸，所述溶液的溫度為10～25℃，將鉬銅合金零件浸入該溶液中并嚴格控制活化時間為10～15秒。

2.如權利要求1所述的方法,其特征在于：所述的步驟①進一步為：

①除油：采用陰極電解除油,除油所使用的溶液包括濃度為5～25?g/L的氫氧化鈉、濃度為20～100?g/L的碳酸鈉、濃度為40～80?g/L的磷酸三鈉Na₃PO_4,?濃度為5～15?g/L的硅酸鈉Na₂SiO₃，所述溶液溫度70～80℃，陰極電流密度3～6?A/dm²，除油時間5～15min，除油后用自來水清洗干凈。

3.如權利要求1所述的方法,其特征在于：所述的步驟⑥進一步為：

⑥除油：采用濃度為20～40g/L的除油粉溶液，溫度40～60℃，將零件置于除油粉溶液中浸泡10～15?min。

4.如權利要求1所述的方法,其特征在于：所述的步驟⑦后還包括步驟：

⑧后續電鍍

在經活化后的零件表面電鍍需要的其他鍍層。