技術領域

本發明屬于一種新型材料，特別涉及一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料。

背景技術

目前，國內眾多中小高爐爐身、出鐵口區域以及爐基都會經常存在高爐煤氣竄漏現象，對爐前操作和煉鐵生產造成了巨大的安全隱患。針對這一問題，煉鐵廠通常是采用高爐灌漿的方法來封堵煤氣竄漏的通道，該方法在施工后短期內煤氣濃度會有明顯的下降，但是一段時間后煤氣濃度又會上升，對高爐生產的安全造成很大影響。通過對目前常用高爐灌漿的分析發現，灌漿方法和其所用材料并不能從根源上徹底消除煤氣竄漏的通道。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為徹底解決高爐煤氣竄漏的問題，提供一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料。?

本發明用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料內容簡述：

本發明用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于：是由塑性密封壓入料、長期塑性密封膠和高強快硬自流澆注料三種材料組合構成；

塑性密封壓入料：按質量份數計算，其中粉料部分：一級焦寶石粉?30～45份；活性二氧化硅微粉?2～5份；石墨?5～15份；活性α-Al₂O₃微粉?2～4份；結合劑部分：焦油?15～30份；脫晶蒽油?15～30份；熱塑性酚醛樹脂?10～20份；改質石油瀝青?5～15份；改性煤瀝青?5～15份；

長期塑性密封膠：按質量份數計算，其中粉料部分：一級焦寶石粉?20～35份；粘土粉?10～25份；石墨粉?5～15份；結合劑部分：脫晶蒽油?15～40份；改性石油瀝青?15～40份；煤瀝青?15～40份；

高強快硬自流澆注料：按質量份數計算，其中顆粒部分：球形石英?60份；粉料部分：石英粉?20～35份；快硬鋁酸鹽水泥?5～20份；二氧化硅微粉?4～12份；復合減水劑?0.1～0.4份。

所述的塑性密封壓入料：粉料采用一級焦寶石其粒徑為180目以下，其化學成份按質量百分比：Al₂O_3??40～45%、Fe₂O₃?0.8～1.2%；石墨其粒徑為100目以下，其化學成份按質量百分比：C?90～95%；活性二氧化硅微粉SiO₂?≥90?%；

當結合劑中選用焦油時，另一部分結合劑選用軟化點為30～45℃的改性石油瀝青，其配方使用的質量份為5～15份；當結合劑選脫晶蒽油時，另一部分結合劑選用軟化點為30～45℃的改性石油瀝青，其配方使用的質量份為5～15份；當結合劑中選熱塑性酚醛樹脂時，另一部分結合劑選用軟化點為100～120℃的改性煤瀝青，其配方使用的質量份為5～15份；按原料比例加入各種粉料，通過攪拌機攪拌均勻，再加入加熱至80℃的結合劑，攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。

所述的長期塑性密封膠，按質量份數計算，粉料部分：一級焦寶石粉10～25份、粘土粉5～10份、石墨粉5～15份、脫晶蒽油20～40份、改性煤瀝青20～40份；

一級焦寶石其粒徑為180目以下，其化學成份按質量百分比：Al₂O₃?40～45%，Fe₂O₃?0.8～1.2%；石墨其粒徑為100目以下，其化學成份按質量百分比：C?90～95%；

當結合劑中選脫晶蒽油時，另一部分結合劑選用軟化點為30～45℃的改性石油瀝青，其配方使用的質量份為：20～40份；當結合劑中選脫晶蒽油時，另一部分結合劑選用軟化點為80～95℃的煤瀝青，其配方使用的質量份為：20～40份；按原料比例加入各種粉料，通過攪拌機攪拌均勻，再加入加熱至80℃的結合劑，攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。

所述高強快硬自流澆注料，按質量份數計算，顆粒部分：球形石英60份；粉料部分：石英粉?20～35%份、活性二氧化硅微粉4～12份、快硬鋁酸鹽水泥8～20份、復合分散劑0.2～0.4份；當球形石英在粒徑為5?～1mm時20～40份，粒徑為小于1mm時?10～20份；活性二氧化硅微粉中SiO₂?≥90％，快硬鋁酸鹽水泥為琉鋁酸鈣水泥，終凝時間不遲于150分鐘；?復合分散劑為三聚氰胺和萘系減水劑的復合，三聚氰胺的加入量?0.1～0.3份，萘系減水劑的加入量0.1～0.3份；按原料比例加入各種原料，通過攪拌機攪拌均勻，加入適量的潔凈水，再攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，澆注料自動流平。