1.一種多注行波管陰極可伐熱屏的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）對可伐片材進行可伐毛坯加工：首先將可伐片材切割成滿足加工要求的條帶，然后將條帶沖切成圓片并去除圓片周邊的毛刺；

（2）在超聲波中清洗可伐毛坯零件：對步驟（1）加工后的可伐毛坯零件進行超聲波清洗，然后進行脫水及干燥；

（3）酸洗拋光：將步驟（2）干燥后的可伐毛坯零件放入化學拋光溶液中進行酸洗拋光，然后進行清洗、脫水和干燥處理；

（4）對可伐毛坯零件進行氫氣退火處理：將步驟（3）中處理好的可伐毛坯零件放入鉭筒中，然后將鉭筒放在高頻爐的工件托架上，并放好鐘罩，進行真空高頻氫氣退火處理；

（5）旋壓處理：用頂針經襯套將步驟（4）經過氫氣退火處理的可伐毛坯零件壓緊到一次旋壓夾具上，然后在可伐毛坯零件上抹上油，啟動車床，調整可伐毛坯零件位置，使其圓心與一次旋壓夾具端面圓心在一條直線上，然后用黃銅旋壓棒緊靠在車床附加柱子上，使黃銅旋壓棒圓端緊壓在可伐毛坯零件右側，隨著車床轉軸旋轉，緩慢地將可伐毛坯零件旋壓在一次旋壓夾具上，旋壓結束后，松開夾具，取下一次旋壓形成的可伐毛坯零件，然后再重復上述步驟（2）、（3）、（4），且進行二次旋壓，用頂針經襯套將完成一次旋壓的可伐毛坯零件緊固到二次旋壓夾具上，然后在可伐毛坯零件上抹上油，啟動車床，然后用黃銅旋壓棒緊靠在車床附加柱子上，使黃銅旋壓棒圓端緊壓在可伐毛坯零件右側，隨著車床轉軸旋轉，緩慢地將可伐毛坯零件旋壓在二次旋壓夾具上，旋壓結束后，松開夾具，取下二次旋壓形成的可伐毛坯，且二次旋壓后重復步驟（4）；

（6）對可伐毛坯零件進行車加工處理：將可伐毛坯零件放到鏜加工卡頭夾具上，車削可伐毛坯零件的端面尺寸和外徑尺寸，并磨鈍銳邊，車加工完成后去除毛刺，并重復步驟（2）、（3）；

（7）檢測可伐毛坯零件尺寸：通過塞規檢測零件尺寸，并放大檢測零件是否有毛刺；

（8）加工槽：通過電火花加工8或12個槽，并檢測槽的尺寸，然后重復步驟（2）和步驟（3）；

（9）真空高頻退火處理：將經過步驟（8）處理過的零件進行兩級真空高頻退火處理后得到多注行波管陰極可伐熱屏。

2.根據權利要求1所述的多注行波管陰極可伐熱屏的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的超聲波的震蕩頻率為17.5～23.5KHz，清洗時間為15～20min，且清洗結束后的電阻大于2MΩ，且通過無水乙醇進行3-5s的脫水處理，而干燥條件為干燥溫度75～85°C、干燥時間為10～45min。

3.根據權利要求1所述的多注行波管陰極可伐熱屏的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的化學拋光溶液包括硫酸、硝酸和醋酸，且硫酸、硝酸和醋酸的體積比為：5±0.2：300±10：700±15。

4.根據權利要求1所述的多注行波管陰極可伐熱屏的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述的氫氣退火處理包括對系統抽真空的步驟，在真空度達到3～4×10^-4Pa后，預熱3min后，進行加熱，使得氫氣退火溫度為850±10℃，保溫時間為25±5min，且真空度高于1×10^-2Pa。

5.根據權利要求1所述的多注行波管陰極可伐熱屏的制備方法，其特征在于，步驟（9）所述的兩級真空高頻退火處理步驟中，其中，一級真空高頻退火溫度為500±50℃，保溫時間為30±10min，二級真空高頻退火溫度為950±50℃，保溫時間為25±5min。