技術領域

本發明涉及一種臥式自動壓濾脫水設備及其工作方法，屬于環保壓榨技術領域。

背景技術

污泥的高含水率是影響污泥處置和資源化的一個主要因素，現今國內多采用低成本的技術對含水率在80％左右的污泥進行脫水處理，其中針對含水75％～85％的污泥進行深度脫水的方法主要有：熱干化：投資高、能耗大；微波干燥：投資高、能耗大；太陽能干燥：運行成本低、受天氣影響大；板式隔膜脫水：維護成本高、只適用含水率90％以上的濃縮污泥。上述的板式隔膜脫水法所采用的板框壓濾機因為具有批量化壓榨的優點，因此被廣泛應用。但是現今市面上所使用臥式板框壓濾機具有以下不足：1、適用范圍窄：只能針對含水率高達90％以上的物料進行壓榨；設備龐大，并且不能根據生產規模調整設備大小；2、過濾膜堵塞頻繁；3、進料口單一，壓濾單元的壓濾腔相互影響，如進料口在生產中堵塞會影響整條生產線的工作，造成生產停滯，維護繁瑣；4、壓濾單元的密封效果差，設備振動強烈，物料流出嚴重，影響壓濾效果；5、自動化程度低，不能針對實時生產參數自動調整工作進程；人工誤操作易導致設備損壞；6、雙側單根導向柱使壓榨操作穩定性差，設備自損較高；7、壓濾單元自主提升效果差，不利于卸料。中國專利CN201505474公開一種立式壓濾機，該專利的發明目的是：解決臥式壓濾機出現震動和漏液等不穩定問題，但其說明書中卻沒有清晰描述相關的技術方案，該專利為隔膜式壓濾，維護成本高，壓力低，壓濾后濾餅干度低，達不到后期處理利用的要求，一個過濾單元出現問題影響整個生產線的工作。

發明內容

針對現有壓濾設備的不足，本發明提供一種臥式自動壓濾脫水設備，還提出了一種上述設備的工作方法。本發明能對污水處理廠排除的含水量在80％左右的脫水污泥及含水90％-98％左右的濃縮污泥進行脫水，使污泥含水率降至60％以下，實現污泥減量50％以上。本發明還能實現對石化行業污泥的過濾脫水、礦山行業污泥的過濾脫水和顏料行業污泥的過濾脫水等。

本發明的臥式自動壓濾脫水設備的技術方案如下：

一種臥式自動壓濾脫水設備，包括支撐架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在支撐架的前端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；所述的壓濾板框組安裝在導向桿上，其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔、進料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔，所述的進料管和進料口相連；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜；所述的底部壓濾箱的底面與支撐架的末端相連。以上技術特征的優勢在于：1、本發明通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，相比于現有的通過橡膠隔膜形變壓濾含水物料來說，其優點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損小；2、本發明通過壓濾板的側壁注入物料，相比于現有的通過壓濾框側壁注入物料，其優點在于：提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行；3、本發明的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；4、壓濾板的側面和底部壓濾單元的側面均設置有出液管的作用在于：在壓濾物料時，壓榨出的液體會通過通孔分別進入壓濾板和底部壓濾單元中，液體自動通過出液管流出壓濾板優點在于：壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。所述的壓濾框側壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構成壓濾腔。

所述的進料口設置在壓濾板底面的幾何中心位置。