技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造火花塞的技術(shù)。

背景技術(shù)

已知存在一種用于內(nèi)燃機的火花塞，該火花塞包括：金屬殼體，其 由工具配合部和安裝螺紋部形成；陶瓷絕緣體(絕緣子)，其沿軸向插入金 屬殼體的通孔中；中心電極，其固定于陶瓷絕緣體中；以及接地電極， 其固定于金屬殼體的前端部；從而，火花塞可在中心電極的前端部和接 地電極之間發(fā)生火花放電。

專利文獻1：

日本特開專利公報平10-32077號

專利文獻2：

日本特開專利公報2007-80638號

專利文獻3：

日本特開專利公報平8-306468號

專利文獻4：

日本特開專利公報2006-79954號

發(fā)明內(nèi)容

近來，存在著減小火花塞的直徑以提高內(nèi)燃機的設(shè)計靈活性的需求。 隨著火花塞的直徑變小，金屬殼體的前端部的內(nèi)徑減小。另一方面，因 為施加有高電壓的中心電極受到電氣或機械特性方面的限制，故難以將 中心電極的外徑減至極小的尺寸。于是，火花塞的直徑減小導(dǎo)致中心電 極的前端部和金屬殼體的前端部之間的距離更短。在這種情況下，隨著 陶瓷絕緣體的軸和金屬殼體的軸之間的偏差量增大，中心電極和金屬殼 體之間的最短距離縮短，會出現(xiàn)火花塞可能在金屬殼體的前端部和中心 電極之間發(fā)生火花放電的問題。不僅在火花塞的直徑減小的情況中，而 且在包括中心電極和接地電極間的距離(火花隙)增大的情況等各種情況 中都存在這樣的問題。

為解決上述傳統(tǒng)問題而作出了本發(fā)明。本發(fā)明一個目的在于提供一 種減小火花塞中金屬殼體的軸和絕緣體的軸之間的偏差量的技術(shù)。

可以下列實施例或應(yīng)用例來實現(xiàn)本發(fā)明，以便解決至少部分上述問 題。

[應(yīng)用例1]

一種火花塞的制造方法，所述火花塞包括：中心電極；絕緣體，其 具有沿中心電極的軸向延伸的軸孔，并且用于將中心電極沿軸向保持在 軸孔的前側(cè)中；以及筒狀金屬殼體，其將絕緣體圍繞并保持在內(nèi)；所述 制造方法包括：通過從金屬殼體的開口后端沿軸向插入絕緣體而將絕緣 體組裝在金屬殼體中，其中，金屬殼體和絕緣體的組裝包括限制金屬殼 體和絕緣體之間在與軸向交叉的徑向上的相對位移，從而在允許金屬殼 體和絕緣體在軸向上的相對位移的同時，使得金屬殼體的軸和絕緣體的 軸之間的偏差量變得小于或等于預(yù)定值。

[應(yīng)用例2]

根據(jù)應(yīng)用例1的火花塞的制造方法，其中，所述限制包括：設(shè)置第一 定位部件；使金屬殼體的前端部沿軸向與第一定位部件接觸，從而限制 金屬殼體在徑向上的位移；設(shè)置可相對于第一定位部件而沿軸向移動的 第二定位部件；并且使絕緣體的前端部沿軸向與第二定位部件接觸，從 而限制絕緣體在徑向上的位移。

[應(yīng)用例3]

根據(jù)應(yīng)用例2的火花塞的制造方法，其中，所述第一定位部件具有外 徑在軸向上向前側(cè)增大的第一錐形表面；其中，所述第二定位部件具有 內(nèi)徑在軸向上向前側(cè)減小的第二錐形表面；并且其中，使金屬殼體的前 端部和絕緣體的前端部分別與第一錐形表面和第二錐形表面接觸。

[應(yīng)用例4]

根據(jù)應(yīng)用例3的火花塞的制造方法，其中，所述第一錐形表面和第二 錐形表面中的至少一個為圓錐形。

[應(yīng)用例5]

根據(jù)應(yīng)用例2～4之任一個的火花塞的制造方法，其中，所述第二定位 部件由樹脂制成。

[應(yīng)用例6]

根據(jù)應(yīng)用例2～5之任一個的火花塞的制造方法，其中，所述第一定位 部件和第二定位部件由彈性部件沿軸向向后側(cè)偏置。

[應(yīng)用例7]

根據(jù)應(yīng)用例6的火花塞的制造方法，其中，所述彈性部件為彈簧。

[應(yīng)用例8]

根據(jù)應(yīng)用例1～7之任一個的火花塞的制造方法，其中，所述組裝包括 將滑石填入金屬殼體和絕緣體之間的空間中并沿軸向向前側(cè)按壓滑石。

[應(yīng)用例9]

根據(jù)應(yīng)用例1～7之任一個的火花塞的制造方法，其中，所述組裝包括 使金屬殼體的開口后端卷曲，從而使絕緣體保持在金屬殼體中。

本發(fā)明可通過諸如火花塞制造裝置和制造方法以及由所述制造裝置 或制造方法所制造的火花塞等各種方式來實現(xiàn)。