技術領域

本發明涉及一種可切換副產異丁醇或異丁醛的方法。

背景技術

目前工業上的丁/辛醇工藝一般是通過丙烯與合成氣進行羰基合成反應獲得正丁醛，但不可避免會副產異丁醛。混合醛中正異比例一般為7∶1～10∶1。然而，這種異構體混合物很少就照原樣作為隨后步驟的反應物料使用，在商業上通常是在使用前將混合物分離成正丁醛和異丁醛。

目前工業上有兩種方法來分離混合醛。一種方法如文獻CN1061589A所公開的，通過單個的蒸餾塔分離獲得高純度的正丁醛和異丁醛。獲得的正丁醛進入下游工段生產丁醇或辛醇；異丁醛作為副產品，其下游產品為異丁醇或新戊二醇。此外，該文獻中蒸餾塔需105塊理論板，按照常規設計，板效率按照0.75考慮時，需要140塊實際板。這就導致板間距較小，僅在300～350毫米之間。這就造成了霧沫夾帶嚴重，板效率低的后果。

另一種方法是先將混合醛分離成高純度的正丁醛，以及正丁醛和異丁醛的混合物；然后該混合物通過加氫反應生成混合丁醇；最后再將混合丁醇分離成正丁醇和異丁醇。異丁醛近幾年價格區間為9000～15000元/噸，異丁醇區間為5500～15000元/噸，新戊二醇8000～14000元/噸。由于這些產品的市場容量相對較小，價格受產品本身的市場供求關系影響波動較大。

上述兩種方法都只能副產一種副產品，或者是異丁醛，或者是異丁醇，市場調節能力較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術分離混合醛時只能副產一種副產品，或者是異丁醛，或者是異丁醇，市場調節能力較差的問題，提供一種新的可切換副產異丁醇或異丁醛的方法。該方法可根據市場需要靈活調整副產異丁醛、異丁醇的生產，具有應對市場風險能力高的特點。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種可切換副產異丁醇或異丁醛的方法，包括以下步驟：

a)副產異丁醇時，含正丁醛和異丁醛的物流I經閥門(8)進入精餾塔(2)，經精餾分離后，塔底得到正丁醛，塔頂得到的汽相物流經閥門(10)進入冷凝器(4)，經冷凝后部分回流，剩余部分進入加氫反應單元(1)進行加氫反應，得到物流II；物流II經閥門(14)進入精餾塔(3)，經精餾分離后，塔底得到正丁醇，經閥門(12)和(13)進入后序流程；塔頂得到副產異丁醇；其中，閥門(9)、(11)和(15)都處于切斷狀態；

b)副產異丁醛時，含正丁醛和異丁醛的物流I經閥門(15)進入精餾塔(3)，經精餾分離后，塔頂得到副產異丁醛；塔底得到物流III；物流III經閥門(11)進入精餾塔(2)上部，經精餾分離后，塔底得到正丁醛，塔頂得到的汽相物流經閥門(9)進入精餾塔(3)下部；其中，閥門(8)、(10)、(13)和(14)都處于切斷狀態。

上述技術方案中，精餾塔2的塔板數優選范圍為30～50塊，更優選范圍為35～45塊。精餾塔3的塔板數優選范圍為80～140塊，更優選范圍為85～105塊。

副產異丁醇時，精餾塔2的操作條件優選范圍為：塔頂溫度為70～125℃，塔底溫度為74～130℃，操作壓力為0～500kPa，回流比為15～40，進料板位置位于從上至下第3～25塊塔板處；更優選范圍為：塔頂溫度為72～95℃，塔底溫度為74～98℃，操作壓力為101～200kPa，進料板位置位于從上至下第3～8塊塔板處。精餾塔3的操作條件優選范圍為：塔頂溫度為105～155℃，塔底溫度為117～164℃，操作壓力為0～500kPa，回流比為15～40，進料板位置位于從上至下第30～90塊塔板處；更優選范圍為：塔頂溫度為107～127℃，塔底溫度為117～138℃，操作壓力為101～200kPa，進料板位置位于從上至下第35～60塊塔板處。

副產異丁醛時，精餾塔2和精餾塔3的操作條件優選范圍為：塔頂溫度為62～110℃，塔底溫度為72～125℃，操作壓力為0～500kPa，回流比為15～40，精餾塔3進料板位置位于從上至下第30～90塊塔板處；更優選范圍為：塔頂溫度為64～86℃，塔底溫度為74～98℃，操作壓力為101～200kPa，回流比為25～30，精餾塔3進料板位置位于從上至下第40～65塊塔板處。

上述技術方案中，加氫反應單元的操作條件優選范圍為：反應溫度100～180℃，反應壓力0.4～1MPa，氫烴比40～10；更優選范圍為：反應溫度110～130℃，反應壓力0.5～0.7MPa，氫烴比20～10。