技術領域

本發明屬于中厚板熱矯直機技術領域，特別是提供了一種熱矯直機穿帶矯直鋼板的方法。

背景技術

由于軋制高級別鋼板，鋼板屈服強度大且翹頭，經常對矯直輥撞擊，造成鋼板磕碰嚴重，對矯直輥損壞嚴重，為了減少鋼板頭部對矯直輥的撞擊，發明了矯直機穿帶矯直方法。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種熱矯直機穿帶矯直鋼板的方法，有效減少了長度大于15米且翹頭的鋼板頭部對矯直輥的撞擊。

本發明的工藝步驟為：

1.矯直機傳帶功能即當鋼板原始輸入數據厚度為固定厚度H，而傳帶厚度補償值為X(可人為調整，根據現場工況)，第一道次矯直，鋼板頭部的進入矯直機入口時矯直機輥縫設定值為M＝H+X(X在10mm-280mm之間)。

2.當矯直傳帶模式運行時，第一道次的鋼板頭部到達矯直機出口時，矯直機輥縫從M開始下降，當矯直機輥縫值下降到鋼板厚度值H時開始進行矯直，以避開鋼板頭部對矯直輥的撞擊。

3.矯直機穿帶矯直使用低壓矯直模式，矯直壓力在1000KN-6000KN，其中用于壓下系統的液壓缸的系統壓力控制在在200bar-250bar之間。

4.鋼板進入矯直機區域的速度為高速，其速度值為(1米/秒---2米/秒)。咬入矯直機為低速，其速度值為0.5米/秒，鋼板矯直過程中是高速，其速度值是(1米/秒---2米/秒)。最終達到恰當的矯直效率。

5.矯直機人機界面增加‘傳帶按鈕’供操作工矯直時啟動穿帶矯直模式使用。同時，傳帶功能適用于自動化，半自動化操作。在矯直機一級自動化控制系統中根據該工藝流程進行程序的修改，同時在矯直機人機界面中制作一個按鈕觸發該程序段運行。

鋼板頭部到達1#光柵且屬于第一道次矯直時，矯直機輥縫設定值＝鋼板厚度值+穿帶矯直輥縫補償值。穿帶矯直過程的穿帶速度從1.2米/秒下降為0.5米/秒，壓下速度從5毫米/秒提升到為10毫米/秒。鋼板頭部到達距離矯直機出口1米后，鋼板輥縫值快速下降為鋼板PDI厚度值，同時保證有(1mm---3mm)的傾動量，入口輥縫低于出口輥縫，穿帶速度提升為矯直速度，(1米/秒---2米/秒)。矯直機順序控制過程不啟動高壓，在低壓狀態下矯直，并將矯直機穿帶矯直的低壓報警值從120bar提高到250bar。

上一塊鋼板傳送離開矯直機后，下塊鋼板到達矯直機入口1#光柵傳感器前，可以手動在人機界面中‘啟動穿帶矯直按鈕’當鋼板穿帶矯直功能運行狀態由灰色變為綠色時，即認為穿帶矯直功能處于運行狀態(這是一個確認的過程，避免誤操作)。根據鋼板的翹頭量，可以手動調節穿帶矯直輥縫補償值，保證翹頭鋼板不會磕碰矯直輥。默認值為150mm，可以根據鋼板翹頭量進行調節，保證鋼板進入矯直機前實際輥縫值大于鋼板頭部高出輥道水平面的數值，在保證不對設備損傷的基礎上進行調節。矯直機以1.5米/秒的速度進入矯直機區域，當鋼板到達2#光柵(BLS2)后減速以0.5米/秒進入矯直機，當鋼板頭部到達3#光柵(BLS3)后以模型計算出的矯直速度進行矯直鋼板。矯直機區域的光柵位置如圖1所示。

根據鋼板的液壓壓下速度和穿帶矯直速度，得到鋼板穿帶矯直厚度補償值與鋼板長度對應關系為：

10＜輥縫補償設定值＜(鋼板長度-10)*20