1.一種熱矯直機(jī)穿帶矯直鋼板的方法，其特征在于，工藝步驟為：

(1)鋼板原始輸入數(shù)據(jù)厚度為固定厚度H，而傳帶厚度補(bǔ)償值為X，第一道次矯直，鋼板頭部進(jìn)入矯直機(jī)入口時矯直機(jī)輥縫設(shè)定值為M＝H+X，X在10mm-280mm之間；

當(dāng)矯直傳帶模式運(yùn)行時，第一道次的鋼板頭部到達(dá)矯直機(jī)出口時，矯直機(jī)輥縫從M開始下降，當(dāng)矯直機(jī)輥縫值下降到鋼板厚度值H時開始進(jìn)行矯直；

(2)矯直機(jī)穿帶矯直使用低壓矯直模式，矯直壓力在1000KN-6000KN，其中用于壓下系統(tǒng)的液壓缸的系統(tǒng)壓力控制在在200bar-250bar之間；

(3)鋼板進(jìn)入矯直機(jī)區(qū)域的速度為高速，其速度值為：1米/秒---2米/秒；咬入矯直機(jī)為低速，其速度值為0.5米/秒，鋼板矯直過程中是高速，其速度值為1米/秒---2米/秒；最終達(dá)到恰當(dāng)?shù)某C直效率；

(4)矯直機(jī)人機(jī)界面增加‘傳帶按鈕’供操作工矯直時啟動穿帶矯直模式使用；

鋼板頭部到達(dá)1#光柵且屬于第一道次矯直時，矯直機(jī)輥縫設(shè)定值＝鋼板厚度值+穿帶矯直輥縫補(bǔ)償值；穿帶矯直過程的穿帶速度從1.2米/秒下降為0.5米/秒，壓下速度從5毫米/秒提升到為10毫米/秒；鋼板頭部到達(dá)距離矯直機(jī)出口1米后，鋼板輥縫值快速下降為鋼板PDI厚度值，同時保證有1mm---3mm的傾動量，入口輥縫低于出口輥縫，穿帶速度提升為矯直速度：1米/秒---2米/秒；矯直機(jī)順序控制過程不啟動高壓，在低壓狀態(tài)下矯直，并將矯直機(jī)穿帶矯直的低壓報警值從120bar提高到250bar；

上一塊鋼板傳送離開矯直機(jī)后，下塊鋼板到達(dá)矯直機(jī)入口1#光柵傳感器前，可以手動在人機(jī)界面中‘啟動穿帶矯直按鈕’當(dāng)鋼板穿帶矯直功能運(yùn)行狀態(tài)由灰色變?yōu)榫G色時，認(rèn)為穿帶矯直功能處于運(yùn)行狀態(tài)；根據(jù)鋼板的翹頭量，手動調(diào)節(jié)穿帶矯直輥縫補(bǔ)償值，保證翹頭鋼板不會磕碰矯直輥；保證鋼板進(jìn)入矯直機(jī)前實(shí)際輥縫值大于鋼板頭部高出輥道水平面的數(shù)值，矯直機(jī)以1.5米/秒的速度進(jìn)入矯直機(jī)區(qū)域，當(dāng)鋼板到達(dá)2#光柵后減速以0.5米/秒進(jìn)入矯直機(jī)，當(dāng)鋼板頭部到達(dá)3#光柵后以模型計(jì)算出的矯直速度進(jìn)行矯直鋼板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的穿帶矯直輥縫補(bǔ)償值的默認(rèn)值為150mm。