[發(fā)明專利]多曲線控流整體塞棒及制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910014287.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-02-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101497126A | 公開(公告)日: | 2009-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 儲(chǔ)鴻文;鄭衛(wèi)民;李小明;趙祥;滕鐵力;王芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東中齊耐火材料集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D41/18 | 分類號(hào): | B22D41/18;C04B35/66;B28C1/16;B28C7/04;B28B3/00 |
| 代理公司: | 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 崔濱生 |
| 地址: | 266043山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 曲線 整體 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵連鑄控流裝置用耐火材料,具體地說涉及鋼鐵連鑄控流裝置用整體塞棒。
背景技術(shù)
國內(nèi)的鋼鐵連鑄系統(tǒng)普遍采用整體塞棒控流裝置。現(xiàn)有整體塞棒由棒身和棒頭兩部分復(fù)合而成。整體塞棒的棒頭是由一條圓弧所形成的單一棒頭,如圖1所示,形似“子彈頭”,并通過該圓弧的棒頭與之配合的中間包水口完成整個(gè)澆注過程。為了保證塞棒具有良好的熱震穩(wěn)定性和抗沖刷性能,塞棒的棒身一般采用鋁碳材料,塞棒的棒頭一般采用高鋁碳材料。塞棒棒頭與中間包內(nèi)置水口碗部相配合,塞棒棒頭經(jīng)鋼水沖蝕易出現(xiàn)凹槽或掉塊而失去控流作用,由于是單一棒頭,當(dāng)該棒頭損壞后,會(huì)導(dǎo)致整體塞棒報(bào)廢,因而這種整體塞棒的使用壽命一般在20h左右,并且不具備可重復(fù)利用性,所以連鑄周期較短,降低了中間包的實(shí)際使用壽命。由于整體塞棒的使用壽命還不足以達(dá)到連鑄中間包的使用壽命,如果想延長連鑄周期,提高中間包利用率,這種整體塞棒就不能滿足更長時(shí)間澆注的需要,一定程度上限制了生產(chǎn)效率。隨著連鑄中間包包料的不斷更新和改進(jìn),中間包的使用壽命得到大幅度提高。但是,中間包使用壽命的長短還是要取決于整體塞棒的使用壽命,只有整體塞棒具有與之相匹配的使用壽命,才能最大程度的體現(xiàn)出長壽命中間包的使用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種多曲線控流整體塞棒及制造方法,它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的整體塞棒的使用壽命短的問題。
為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種多曲線控流整體塞棒,包括棒頭和棒身,其特征在于:整個(gè)棒頭是由多個(gè)大小不同的棒頭所構(gòu)成,從棒身到棒頭的方向,相鄰棒頭的圓弧曲線半徑是由大變小的。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,還具有以下技術(shù)特征:所述棒頭數(shù)量范圍為2~6個(gè),優(yōu)選范圍為2~4個(gè)。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,還具有以下技術(shù)特征:所述相鄰棒頭之間的結(jié)合面為圓弧過渡面。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,還具有以下技術(shù)特征:所述多個(gè)棒頭中的同一棒頭的圓弧曲線半徑相同。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,還具有以下技術(shù)特征:所述棒頭按如下用料配比而成,重量比,鱗片石墨5~15%,白剛玉45~55%,鎂鋁尖晶石20~30%,抗氧化劑5~10%,所述抗氧化劑為SiC、硅粉或碳化硼中的至少一種。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,還具有以下技術(shù)特征:所述棒身按如下用料配比而成,重量比,鱗片石墨20~30%,棕剛玉50~60%,添加劑10~20%,所述添加劑為鉀長石、SiC或黏土中的至少一種。
一種上述塞棒的制造方法,所述方法按下述步驟進(jìn)行:
(1)配制泥料
所述棒身按如下用料配比而成,重量比,鱗片石墨20~30%,棕剛玉50~60%,添加劑10~20%,所述添加劑為鉀長石、SiC或黏土中的至少一種;
所述棒頭按如下用料配比而成,重量比,鱗片石墨5~15%,白剛玉45~55%,鎂鋁尖晶石20~30%,抗氧化劑5~10%,所述抗氧化劑為SiC、硅粉或碳化硼中的至少一種;
(2)混練
所述棒身和棒頭均采用泥料混練機(jī)分別混練,混練時(shí)均加入酚醛樹脂做為結(jié)合劑,所述酚醛樹脂的加入量為棒身、棒頭各自泥料重量的10~15%,混練時(shí)間15~25min、混練溫度40~50℃、混練濕度40~60%;
(3)成型制品
混練后的棒身和棒頭的泥料,裝入塞棒成型模具中,成型壓力80~120Mpa、成型溫度25~35℃、成型濕度40~60%;
(4)干燥
成型制品裝入干燥格子,干燥溫度為200~220℃、干燥時(shí)間60~70h;
(5)燒成
干燥制品裝入鋼匣缽,添加炭末后在隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成,控制燒成溫度范圍900~1000℃,200℃~900℃燒成升溫速度控制在20~30℃/h,達(dá)到900~1000℃后,保溫30~40h,燒成氣氛采用無氧燒成;
(6)加工
干燥后的制品根據(jù)圖紙確定的尺寸用機(jī)床加工成塞棒成品。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
生產(chǎn)50支雙棒頭的整體塞棒進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果顯示,本發(fā)明的使用壽命明顯提高,達(dá)到60h以上,而且控流效果良好,完全滿足了連鑄生產(chǎn)的需要。
生產(chǎn)10支三棒頭的整體塞棒進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果顯示,使用壽命明顯提高,達(dá)到80h以上,而且控流效果良好。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖;
圖2是本發(fā)明多曲線控流整體塞棒的實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)圖;
1、棒身;2、棒頭;2-1、大棒頭a;2-2、小棒頭b;3、結(jié)合面;
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