1.一種棉籽蛋白生產中溶劑油與脫酚極性溶劑的分離回收方法，其特 征在于，所述方法包括以下步驟：

a.將低溫脫酚棉籽蛋白生產的提油工序和/或脫酚工序中收集的混合油 與脫酚極性溶劑廢液的混合液，經過濾除去雜質，進入分液器（11）進行分 液，分液時加入工藝水來控制分液重相脫酚極性溶劑的比重為0.82～0.92，以 進行輕、重兩相的分液，以保證分液器分出的重、輕兩相互相不夾帶；

所述的過濾是通過≥250目/英寸的濾網來進行的，

所述混合油為溶劑油與棉籽油的混合物，

所述溶劑油為6#溶劑油、工業己烷、食品工業用己烷或其它常規提油溶 劑，

所述脫酚極性溶劑為甲醇或乙醇，

所述的工藝水為自來水和/或低溫脫酚棉籽蛋白生產過程中的冷凝液，所 述冷凝液包括烘干機氣體經冷凝器得到的冷凝液和/或自由氣體經冷凝器得 到的冷凝液和/或尾氣經冷凝器得到的冷凝液，

b.將步驟a分液得到的輕相混合油送至混合油回收工序進行回收，將 分液得到的重相脫酚極性溶劑廢液輸送至暫存罐（1），經加熱后送入精餾塔 （21）進行精餾回收，所述精餾塔（21）的塔釜溫度為90～105℃、塔頂溫 度65～72℃，塔釜廢液排放溫度≥102℃；

c.將步驟b精餾得到的精餾液進入暫存罐（2），暫存罐（2）中的部份 精餾液回流至精餾塔頂用于控制塔頂溫度，將其余精餾液進入甲醇周轉罐 （6）作為脫酚極性溶劑在低溫脫酚棉籽蛋白生產中循環使用。

2.權利要求1所述的棉籽蛋白生產中溶劑油與脫酚極性溶劑的分離回 收方法，其特征在于步驟a所說的分液重相脫酚極性溶劑比重控制為0.85～ 0.92。

3.一種低溫脫酚棉籽蛋白生產中溶劑油與脫酚極性溶劑的分離回收方 法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

a.收集低溫脫酚棉籽蛋白生產中烘干機氣體經冷凝器得到的冷凝液和/ 或自由氣體經冷凝器得到的冷凝液和/或尾氣經冷凝器得到的冷凝液，將冷凝 液送到暫存罐（3），

b.將暫存罐（3）中的一部分冷凝液作為工藝水添加到分液器（11）， 控制重相甲醇的比重為0.82～0.92，以保證分液器分出的重、輕兩相互相不夾 帶，暫存罐（3）中其余的冷凝液送到分液器（12）進行分液，

c.將分液器（12）分液得到的輕相溶劑油循環使用，將分液得到的重 相脫酚極性溶劑廢液送入暫存罐（4），經加熱后進行精餾回收，所說的精餾 回收，采用甲醇廢液回收工藝中的精餾塔（21）和/或采用獨立設置的精餾塔 （22）來進行，所說的精餾塔（21或22）塔釜溫度為90～105℃，塔頂溫度 65～72℃，塔釜廢液排放溫度≥102℃，精餾回收得到的精餾液進入暫存罐（2 或5），將暫存罐（2或5）中的部份精餾液回流至精餾塔頂，用于控制精餾 塔頂的溫度，暫存罐（2或5）中的精餾液進入甲醇周轉罐（6）循環使用，

所述溶劑油為6#溶劑油、工業己烷、食品工業用己烷或其它常規提油溶 劑；所述脫酚極性溶劑為甲醇或乙醇。

4.權利要求3所述的棉籽蛋白生產中溶劑油與脫酚極性溶劑的分離回 收方法，其特征在于步驟b所說的分液重相脫酚極性溶劑比重控制為0.85～ 0.92。

5.一種棉籽蛋白生產中溶劑油與脫酚極性溶劑的分離回收方法，其特 征在于，所述方法包括以下步驟：

a.將混合油回收工序中一蒸和/或二蒸和/或氣提產生的氣體經冷凝后送 到溶劑分液器（13）進行分液；

b.分液得到的溶劑油循環使用，分液得到的廢液送入暫存罐（4），經 加熱后送入精餾塔進行精餾；

c.所述精餾塔為混合油與甲醇廢液的混合液回收工藝中的精餾塔（21）， 和/或獨立設置的精餾塔（22），精餾塔（21、22）塔釜溫度為90～105℃， 塔頂溫度65～72℃，塔釜廢液排放溫度≥102℃；精餾得到的精餾液進入暫存 罐（2、5），將暫存罐（2、5）中的部份精餾液回流至精餾塔頂，用于控制 精餾塔頂的溫度；暫存罐（2、5）中的精餾液進入甲醇周轉罐（6）循環使 用。