技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微型軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實現(xiàn)微型凸緣軸承外圈內(nèi)溝道研磨加工的方法。

背景技術(shù)

微型軸承在微電機(jī)、儀器儀表行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。隨著主機(jī)技術(shù)的發(fā)展，對微型軸承的精度要求越來越高，作為關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一的溝道表面質(zhì)量要求也越來越高。微型凸緣軸承是微型軸承的一個分支，圖1是凸緣軸承外圈(1)結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出其溝道表面質(zhì)量要求很高，而對凸緣軸承外圈(1)溝道超精加工主要采用溝道超精機(jī)。

微型軸承溝道超精機(jī)的定位裝置從原理上分主要有兩大類：

一類是雙滾棒式無心夾具，只有徑向定位元件，沒有端面定位元件，如圖2、3所示，兩根等直徑的滾棒(2)支承工件外圓，工件軸向浮動。

該類主要用于工件外表面為圓柱形的內(nèi)圈或者外圈的溝道超精，一次可以同時加工與油石擺頭數(shù)量相同的多個工件，工件裝夾快捷方便、同時加工數(shù)量多、加工效率高。

另一類是端面壓緊式無心夾具，又可細(xì)分為滾輪式無心夾具和電磁式無心夾具，既有徑向定位元件，又有軸向定位元件，如圖4所示，徑向支承(6)定位工件外圓，端面支承(5)定位工件端面。

該類主要用于工件外表面為帶凸緣或者帶斜坡，也可用于外形為圓柱形的溝道超精加工，一般一次只能加工一件，加工效率較低，但是易于實現(xiàn)自動化。

凸緣軸承外圈(1)帶有凸緣臺階，從外形上分析，采用滾輪式無心夾具是合理的，而雙滾棒無心夾具則難以穩(wěn)定定位工件。但是，滾輪式無心夾具的加工效率較低、設(shè)備成本又很高，不能適應(yīng)凸緣外圈溝道高效率超精的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足之處，本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)微型凸緣軸承外圈溝道研磨加工的方法，該方法可以滿足凸緣軸承外圈溝道在雙滾棒式超精機(jī)上實現(xiàn)其高效率超精加工之要求。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

所述的實現(xiàn)微型凸緣軸承外圈內(nèi)溝道研磨加工的方法，該方法包含如下步驟：

1)將數(shù)個相同的開槽軸套安裝在雙滾棒式無心夾具的滾棒上，每根滾棒上安裝的各開槽軸套數(shù)量和位置由超精機(jī)的擺頭數(shù)和擺頭位置確定；

2)將裝有數(shù)量相等的開槽軸套的兩滾棒同時安裝在支座內(nèi)，再將支座固定在底座的定位槽中，然后調(diào)整各滾棒上開槽軸套的安裝間距，使兩滾棒上一一對應(yīng)的開槽軸套相互對稱布置并通過螺釘將其緊固定位；

3)在兩個相互對稱布置的開槽軸套的凹槽內(nèi)裝入凸緣軸承外圈，使凸緣軸承外圈裝入對稱布置的兩個開槽軸套的凹槽內(nèi)，對稱布置的兩個開槽軸套的凹槽的端面與凸緣軸承外圈的端面貼緊并完成其研磨加工時的穩(wěn)定、準(zhǔn)確定位；

4)調(diào)整超精機(jī)油石擺頭位置并完成對凸緣軸承外圈溝道的研磨加工。

使用該方法前先設(shè)計一開槽軸套，其長度方向正中設(shè)有開槽，一端面設(shè)有凹槽，并在該端設(shè)有螺紋孔；在兩根滾棒上分別裝入數(shù)量相等的開槽軸套，兩根滾棒上各開槽軸套一一對稱布置并通過螺釘將其緊固，兩根滾棒安裝在支座內(nèi)，支座被固定在底座的定位槽中，并在對稱布置的兩個開槽軸套的凹槽內(nèi)裝入凸緣軸承外圈。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

1、解決了凸緣軸承外圈溝道在雙滾棒式超精機(jī)上加工時的定位問題。

2、采用開槽軸套的結(jié)構(gòu)方式，其更換軸承型號時調(diào)整快捷方便。

3、由于采用多個成對開槽軸套同時實施對凸緣軸承外圈內(nèi)溝道的研磨加工，與端面壓緊式無心夾具的研磨加工方式相比，其效率獲得了極大提高。

附圖說明

圖1是凸緣軸承外圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是雙滾棒式無心夾具加工示意圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是電磁式無心夾具加工示意圖；

圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5任一開槽軸套處的剖視圖；

圖7是開槽軸套示意圖；

圖8是開槽軸套左視圖；

上述圖中：1-凸緣軸承外圈；2-滾棒；3-套圈；4-油石；5-端面支承；6-徑向支承；7-底座；8-支座；9-開槽軸套；10-螺釘。

具體實施方式

結(jié)合圖5-8，本發(fā)明的一種實現(xiàn)微型凸緣軸承外圈內(nèi)溝道研磨加工的方法是先設(shè)計一開槽軸套9，其長度方向正中設(shè)有開槽，一端面設(shè)有凹槽，并在該端設(shè)有螺紋孔；在兩根滾棒2上裝入數(shù)量相等的開槽軸套9，兩根滾棒2上各開槽軸套9一一對稱布置并通過螺釘10將其緊固，兩根滾棒2安裝在支座8內(nèi)，支座8被固定在底座7的定位槽中，并在對稱布置的兩個開槽軸套9的凹槽內(nèi)裝入凸緣軸承外圈1。

本發(fā)明的具體使用方法如下：