[發(fā)明專利]復(fù)合式可變凸輪軸無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810097332.0 | 申請日: | 2008-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN101280700A | 公開(公告)日: | 2008-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 向曉東;段景宏;張建波 | 申請(專利權(quán))人: | 奇瑞汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | F01L13/00 | 分類號: | F01L13/00;F01L1/06;F01M9/10 |
| 代理公司: | 北京五月天專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 吳寶泰;朱成蓉 |
| 地址: | 241009安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 可變 凸輪軸 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機領(lǐng)域,尤其是一種用于汽車發(fā)動機的復(fù)合式可變凸輪軸。
背景技術(shù)
目前先進的動力總成技術(shù)在汽車節(jié)能、環(huán)保技術(shù)開發(fā)中起著關(guān)鍵的決定性的作用,而可變排量以及雙升程技術(shù)在發(fā)動機的應(yīng)用已顯示了節(jié)能、環(huán)保的超強優(yōu)勢。可變排量主要含義是指在汽車巡航情況下,不需要大的動力性要求時,停止部分氣缸的工作,這樣可以節(jié)油和降低排放;雙升程技術(shù)能合理組織燃燒,提高燃燒效率。常用的凸輪軸在發(fā)動機的任何工況下,使氣門升程曲線都是一致的,不能滿足可變排量以及雙升程發(fā)動機的設(shè)計要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種復(fù)合式可變凸輪軸,實現(xiàn)發(fā)動機排量可變、氣門升程可變。
本發(fā)明基于同一發(fā)明構(gòu)思,具有兩個技術(shù)方案:
1、一種復(fù)合式可變凸輪軸,具有軸承座,其特征在于:軸承座上裝有進氣凸輪軸、排氣凸輪軸,進氣凸輪軸、排氣凸輪軸平行設(shè)置,且進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上都設(shè)有凸輪和圓輪,以實現(xiàn)發(fā)動機排量可變。
2、一種復(fù)合式可變凸輪軸,具有軸承座,其特征在于:軸承座上裝有進氣凸輪軸、排氣凸輪軸,進氣凸輪軸、排氣凸輪軸平行設(shè)置,且進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上都設(shè)有兩凸輪,以實現(xiàn)氣門升程可變。
本發(fā)明具有的有益效果:
由于本發(fā)明所具有的特有結(jié)構(gòu)能夠滿足發(fā)動機排量可變、氣門升程可變的設(shè)計要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為軸承座結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為I型進氣凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為II型進氣凸輪軸上凸輪A1示意圖;
圖5為II型排氣凸輪軸上凸輪A2示意圖;
圖6為II型進氣凸輪軸上凸輪B1示意圖;
圖7為II型排氣凸輪軸上凸輪B2示意圖;
圖8為凸輪軸剖面局部放大圖;
圖9為II型進氣凸輪軸局部放大圖。
具體實施方式
實現(xiàn)發(fā)動機排量可變的復(fù)合式可變凸輪軸以下稱為I型,實現(xiàn)氣門升程可變的復(fù)合式可變凸輪軸以下稱為II型,二者的區(qū)別僅在于:II型凸輪軸上沒有I型進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上設(shè)的圓輪;I型凸輪軸上沒有II型進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上設(shè)的凸輪B1、B2,其余結(jié)構(gòu)相同。
如圖1所示,軸承座上裝有進氣凸輪軸1、排氣凸輪軸4,進氣凸輪軸、排氣凸輪軸平行設(shè)置,I型進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上都設(shè)有凸輪和圓輪,以實現(xiàn)發(fā)動機排量可變。II型進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上都設(shè)有兩凸輪,以實現(xiàn)氣門升程可變。
如圖3所示,I型進氣凸輪軸設(shè)有的凸輪A、排氣凸輪軸上設(shè)有的凸輪與II型進氣凸輪軸、排氣凸輪軸上設(shè)有的凸輪A1、A2相同,下面只對凸輪A1、A2進行說明,如圖4、圖5、圖9所示,其具體參數(shù)如下:
進氣凸輪軸上凸輪A1截面桃尖高度為44.8938mm、基圓半徑為18.0850mm、排氣凸輪軸上凸輪A2截面桃尖高度40.7128mm、基圓半徑為16.2750mm;凸輪A1關(guān)閉氣門升程包角為91.2090度、全升程包角為174.9690度;凸輪A2關(guān)閉氣門升程包角為87.3050度、全升程包角為167.9800度。
如圖3所示,I型進氣凸輪軸設(shè)有的圓輪B、I型排氣凸輪軸上設(shè)有的圓輪,其截面半徑分別為18.0050mm和16.1950mm。
如圖6、圖7、圖9所示,II型進氣凸輪軸上的凸輪B1截面桃尖高度為40.5938mm、基圓半徑為18.0050mm;II型排氣凸輪軸上的凸輪B2截面桃尖高度36.7536mm、基圓半徑為16.1950mm。凸輪B1關(guān)閉氣門升程包角為51.8377度、全升程包角為98.7840度;凸輪B2關(guān)閉氣門升程包角為52.2400度、全升程包角為99.8866度。
如圖3所示,進氣凸輪軸、排氣凸輪軸的軸頸部設(shè)有潤滑油孔6、如圖2所示,軸承座與凸輪軸接觸的內(nèi)表面沿圓周方向設(shè)有潤滑凹槽5,如圖8所示,凸輪軸中間設(shè)有潤滑油孔7,前述結(jié)構(gòu)與圖1中的軸承蓋2、缸蓋3一起組成凸輪軸潤滑機構(gòu)。
實現(xiàn)發(fā)動機排量可變:
由于裝有可變排量技術(shù)發(fā)動機的汽車等速行駛以及不需要大的動力性要求時,停止部分氣缸的工作,其要求被停止的氣缸所屬的進排氣門處于關(guān)閉狀態(tài),但凸輪軸仍在做旋轉(zhuǎn)運動,為了氣門不至于打開,進氣凸輪軸圓輪B和排氣凸輪軸圓輪介入工作。當(dāng)汽車需要加速和高扭矩情況下,為了滿足動力性需求發(fā)動機所有氣缸參與工作,此時所有的進排氣門的升程曲線保持一致,進氣凸輪軸凸輪A和排氣凸輪軸的凸輪介入工作。
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