技術領域

本發明涉及測定被測定物尺寸的尺寸測定裝置和尺寸測定方法。

背景技術

通常，在工廠內測定被測定物(制品)。在工廠內進行被測定物的測定時，隨著工廠內的溫度的變化，被測定物的溫度也發生變化，因此，由于測定時的工廠內溫度，會在測定值上產生誤差(日本特開平9-113202號公報)。

這樣，在與溫度無關地進行被測定物的計測時，不能準確地評價被測定物的尺寸精度。

發明內容

本發明是鑒于上述問題點做成的，其目的在于提供一種可以準確地評價被測定物的尺寸精度的尺寸測定裝置和尺寸測定方法。

本發明是一種測定被測定物尺寸的尺寸測定裝置，具有輸送部件、溫度控制部件、尺寸測定部件和溫度測定部件，該輸送部件用于輸送被測定物，該溫度控制部件用于控制輸送被測定物的輸送區域內的溫度，該尺寸測定部件用于測定被輸送到上述輸送區域中測定部的被測定物的尺寸，該溫度測定部件用于測定在由上述尺寸測定部件測定尺寸時的被測定物的溫度；使用由上述溫度測定部件測定的溫度，將由上述尺寸測定部件測定的被測定物的尺寸修正為在預先確定的基準溫度下的尺寸。

附圖說明

圖1是表示本發明的實施方式的尺寸測定裝置的俯視圖。

圖2是示意表示圖1所示的尺寸測定裝置的示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，對本發明的實施方式進行說明。

參照圖1和圖2，對本發明的實施方式的尺寸測定裝置1進行說明。

尺寸測定裝置1是測定工件(被測定物)的尺寸、并且評價工件的尺寸精度的裝置。

本實施方式中的工件是葉片泵的保持葉片的轉子2a、和收容轉子2a的定子2b。以下，總稱轉子2a和定子2b雙方時記作工件2。

尺寸測定裝置1具有傳送帶5(輸送部件)、測定部6(6a、6b)與收容部7，該傳送帶5用于輸送工件2，該測定部6(6a、6b)用于測定工件2的尺寸和溫度，該收容部7用于收容根據尺寸精度劃分的工件2。

工件2在放在尺寸測定裝置1上之前，由配置在尺寸測定裝置1附近的清洗機(省略圖示)熱水洗凈，然后，從入口部9投入工件2到傳送帶5。傳送帶5為將熱水洗凈后的轉子2a和定子2b分別單獨地輸送到測定部6的部件，由用于輸送轉子2a的第1傳送帶5a和用于輸送定子2b的第2傳送帶5b構成。

傳送帶5和測定部6收容在作為密封空間的輸送區域內。如圖2所示，該輸送區域被劃分為冷卻區域10和均溫區域11，該冷卻區域用于對從開口部9投入到傳送帶5上的工件2進行強制冷卻，該均溫區域11用于將在冷卻區域10被冷卻了的工件2的溫度均溫。

如圖1所示，第1傳送帶5a和第2傳送帶5b在冷卻區域10內從入口部9平行延伸到端部，并在端部折返而向均溫區域11延伸設置。而且，第1傳送帶5a在均溫區域11延伸到逆端部(在均溫區域11內與上述端部相對的一端部)，在該逆端部折返，到達進行轉子2a測定的測定部6a。另外，第2傳送帶5b在均溫區域11的中央附近折返，并且，在端部再次折返，到達進行定子2b測定的測定部6b。

這樣，第1傳送帶5a和第2傳送帶5b在冷卻區域10和均溫區域11內蜿蜒曲折地形成。

在冷卻區域10內由冷卻風扇(省略圖示)進行溫度控制(溫度控制部件)，該冷卻風扇從傳送帶5的上游側向下游側輸送冷風。具體來說，冷卻區域10內的溫度被冷卻風扇控制在20℃左右。

另外，在從傳送帶5的上游側向下游側輸送冷風的方法中，工件2在上游側被急速冷卻，但在下游側難以冷卻。因此，若構成為下述這樣，則可以高效率地冷卻工件2。即，在冷卻區域10中的傳送帶5的中游附近再配置一臺冷卻風扇，吸入來自上游側冷卻風扇的空氣，將冷風再度向下游側輸送。

在均溫區域11內，由溫度調節風扇(省略圖示)進行溫度控制(溫度控制部件)，該溫度調節風扇吸入均溫區域11內的空氣，并將溫度調節后的空氣吹出到均溫區域11內。具體來說，均溫區域11內的溫度被溫度調節風扇控制在22℃左右。

這樣，由清洗機上升到40℃～50℃左右的工件2成為如下狀態：該工件2在冷卻區域10中移動的過程中被急速冷卻到20℃左右，然后，在均溫區域11中移動的過程中被均溫并穩定于22℃左右。