技術領域

本發明涉及一種鋼帶，尤其是涉及由電鍍鎳/鉬厚鍍層和低碳鋼帶緊密結合而成的高性能耐腐蝕的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法。

背景技術

美國專利US5679181公開了一種耐蝕性鎳鍍層鋼帶的生產工藝，該工藝在冷軋鋼帶的至少一面鍍鎳，使鎳鍍層部分或全部成為鐵/鎳擴散層，鍍鎳層表面鐵的暴露率占4％～30％。

美國專利US4910096公開了一種深度擴散的鍍鎳冷軋鋼帶，該鋼帶是在冷軋鋼帶上電沉積1～6μm的鎳層，再在其上鍍0.01～1.0μm的鈷層，于580～710℃溫度下熱處理形成深度擴散層。該鋼帶的制備方法具有經濟、可塑性強、鍍層擴散深、耐蝕性好等特點。

日本專利JP3104855公開了一種擴散處理鎳鋼帶及生產工藝，該工藝在鋼帶雙面形成鎳的擴散層，一面鎳的擴散層的鎳控制在2～10g/m²的范圍內，另一面鎳的擴散層的鎳為2g/m²。再在兩層鎳擴散層上電沉積鎳層，相應地控制一面在2～10g/m²的范圍內，另一面為2g/m²。加熱上表面使鎳滲人形成擴散層，另外在此基礎上還可以在雙面繼續鍍鎳，從而易于使上下表面形成不同質量的鎳擴散層。該工藝可以滿足內外表面耐蝕性能要求的不同。

中國專利CN1600904A公開了一種覆鎳深沖鋼帶及其生產方法，在鋼帶上連續電沉積鎳1～2μm鎳，并通過熱處理和激光熱沖擊處理，使鎳鍍層形成鐵/鎳擴散層，并控制露鐵率在3％以內，然后通過精整工序制得所需尺寸的防腐鋼帶。該鋼帶具有優異的耐蝕性和實用性。

雖然目前許多研究工作對鍍鎳工藝和退火工藝取得了一定進展，在不同程度上提高了鎳鍍層性能和耐腐蝕性能。但是，已有工藝主要是集中于鎳薄鍍層的電沉積，這樣在深度軋壓、深沖等一些工藝加工過程中容易由于鍍層過薄而裸露出基體；而由于厚鍍層與基體的界面應力過大或由于熱處理工藝不適當，厚鍍層容易出現鍍層脫落、起皮現象?，F有鍍鎳鋼帶的擴散層主要是Fe-Ni或Fe-Ni-C擴散層，露鐵率較高，容易降低防腐性能，而且熱處理工藝不合適，容易在界面處形成相界，這對于工程材料界面力學性能是極其有害的。此外，在高溫熱處理下，表面鎳鍍層容易再結晶，晶粒粗大容易降低表面硬度和塑性。這些鍍鎳鋼帶的不足，使得其在許多領域應用范圍不大。

發明內容

本發明的目的在于針對現有的鋼帶制備工藝所存在的問題，提供一種由電沉積鎳/鉬鍍層和低碳鋼帶緊密結合而成的耐腐蝕鍍鎳/鉬鋼帶的制備方法。

本發明包括以下步驟：

1)將冷軋低碳鋼帶除油；

2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉬層；

3)將電鍍鉬層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在電鍍鉬層后的低碳鋼帶上電鍍鎳層；

4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；

5)將鈍化處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；

6)將除氫后的鍍鎳/鉬層鋼帶擴散退火處理；

7)將擴散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶去應力熱處理。

在步驟1)中，所述的除油為堿洗除油或/和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學除油的溶液成分最好為氫氧化鈉50～60g/L，碳酸鈉35～40g/L，磷酸鈉25～30g/L，溶液溫度70～80℃，電流密度4～7A/dm²，脫脂時間5～10min。電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學除油，進一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分最好為氫氧化鈉50～60g/L，碳酸鈉35～40g/L，磷酸鈉40～45g/L，硅酸鈉3～4g/L，溶液溫度55～65℃、電流密度4～6A/dm²，脫脂時間3～6min。

在步驟2)中，所述的電鍍鉬層的溶液成分最好為無水鉬酸酐750～800g/L，鹽酸30～40ml/L，陰極電流密度15～25A/dm²，鍍液溫度35～45℃，浸鍍時間30s～3min。

在步驟3)中，所述的電鍍鎳層的鍍液成分最好為氨基磺酸鎳700～800g/L，氯化鎳6～8g/L，硼酸35～45g/L，pH4～6，鍍液溫度45～55℃，陰極電流密度4～7A/dm²，電鍍時間10～20min，鎳層的厚度最好為10～20μm。