1.一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將冷軋低碳鋼帶除油；

2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉬層；

3)將電鍍鉬層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在電鍍鉬層后的低碳鋼帶上電鍍鎳層；

4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；

5)將鈍化處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；

6)將除氫后的鍍鎳/鉬層鋼帶擴散退火處理；

7)將擴散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶去應力熱處理。

2.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述的除油為堿洗除油或/和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學除油的溶液成分為氫氧化鈉50～60g/L，碳酸鈉35～40g/L，磷酸鈉25～30g/L，溶液溫度70～80℃，電流密度4～7A/dm²，脫脂時間5～10min；電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學除油，進一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分為氫氧化鈉50～60g/L，碳酸鈉35～40g/L，磷酸鈉40～45g/L，硅酸鈉3～4g/L，溶液溫度55～65℃、電流密度4～6A/dm²，脫脂時間3～6min。

3.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述的電鍍鉬層的溶液成分為無水鉬酸酐750～800g/L，鹽酸30～40ml/L，陰極電流密度15～25A/dm²，鍍液溫度35～45℃，浸鍍時間30s～3min。

4.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述的電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳700～800g/L，氯化鎳6～8g/L，硼酸35～45g/L，pH4～6，鍍液溫度45～55℃，陰極電流密度4～7A/dm²，電鍍時間10～20min，鎳層的厚度為10～20μm。

5.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述的鈍化的溶液成分為重鉬酸鉀12～17g/L，氫氧化鈉2.5～3.5g/L，碳酸鈉1.5～2.5g/L，電流密度1.3～1.8A/dm²，pH8～9。

6.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟5)中，所述的保溫是在120～150℃真空條件下保溫。

7.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述的擴散退火處理采用內置石英玻璃管的真空管式爐，爐內使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣或氮氣；擴散退火處理包括預熱處理、擴散熱處理和淬火熱處理，擴散退火處理的保溫時間段分為預熱時間、擴散時間和快速冷卻時間，其擴散溫度是采用鎳/鉬鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結晶溫度900～1300℃，擴散時間為控制擴散層深度的合適時間，使鋼帶表面的露鐵率趨近于零。

8.如權利要求7所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述的預熱處理是將上述電鍍鎳/鉬層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護氣氛下開始升溫，升溫速度為5～10℃/min，將溫度升至900～1300℃。

9.如權利要求7所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述的擴散熱處理是將經預熱處理的電鍍鎳/鉬層鋼帶恒溫熱處理0.5～2h，通過鐵鉬鎳三組元的相互擴散，形成鐵鉬鎳三元相圖上所預測的單相連續固溶體；所述的淬火熱處理是將經擴散熱處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶通過通入液氮快速冷卻。

10.如權利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟7)中，所述的去應力熱處理是將經淬火后的鍍鎳/鉬層金屬在400～600℃真空條件下保溫30min～1h。