1.防撕裂耐高溫輸送帶，包括骨架層、工作面蓋膠層、非工作面蓋膠層和邊膠，其特征在于：還包括橫向補強層、緩沖膠層，所述橫向補強層設置于骨架層和緩沖膠層之間，橫向補強層與骨架層相鄰，所述緩沖膠層設置于橫向補強層和工作面蓋膠層之間，緩沖膠層與工作面蓋膠層相鄰；所述骨架層采用低熱收縮聚酯帆布，橫向補強層采用聚酯簾網或者金屬絲；

工作面蓋膠層原料配比為：100份三元乙丙膠、8份硫化劑DCP、0.8份促進劑DM、2份促進劑TT、8份氧化鋅、1.5份硬脂酸、2份防老劑RD、1份防老劑BLE、10份阻燃劑TCP或TCEP、4份氯化石蠟、5份萜烯樹脂、6份古馬龍、30份炭黑N330、35份炭黑N220、10份白炭黑、5份300號石蠟油、3份三元乙丙膠專用粘合劑和0.7份硫磺；

緩沖膠層原料原料配比為：40份三元乙丙膠、60份天然膠、7.5份硫化劑DCP、0.7份促進劑DM、1.5份促進劑TT、8份氧化鋅、2份硬脂酸、1.5份防老劑RD、1份防老劑BLE、3份氯化石蠟、4份萜烯樹脂、5份古馬龍、30份炭黑N660、20份炭黑N770、10份白炭黑、4份300號石蠟油、5份三元乙丙膠專用粘合劑和0.5份硫磺；

非工作面蓋膠層和邊膠原料配比為：60份天然膠、25份丁苯膠、15份順丁膠、50份再生膠、40份輕質碳酸鈣、45份炭黑N330、20份炭黑N660、1份防老劑RD、1份防老劑BLE、1份石蠟、5份氧化鋅、2份硬脂酸、7份古馬龍、0.5份促進劑M、1.3份促進劑DM，2.2份硫磺、8份松焦油和4份高芳烴油。

2.根據權利要求1所述的輸送帶，其特征在于：所述的氧化鋅和輕質碳酸鈣采用納米級的氧化鋅和輕質碳酸鈣。

3.根據權利要求2所述的輸送帶，其特征在于：工作面蓋膠層厚度為3-10mm，非工作面蓋膠層厚度為1.5-4.5mm。

4.權利要求1或2所述的工作面蓋膠層原料的混煉工藝，包括以下步驟：根據原料配比準備好原料，將三元乙丙膠加入密煉機混煉120秒；再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、萜烯樹脂、古馬龍和促進劑DM混煉60秒；再加入炭黑、阻燃劑、白炭黑、石蠟油、氯化石蠟混煉240秒；然后排料到開煉機上，待膠料溫度降至100攝氏度以下，加入硫化劑、促進劑TT、三元乙丙橡膠專用粘合劑以及硫磺，翻煉3遍以上，冷卻下片；待膠片溫度降至40攝氏度以下后碼垛；混煉時密煉機轉速：20r/min。

5.權利要求1或2所述的緩沖膠層原料的混煉工藝，包括以下步驟：根據原料配比準備好原料，將三元乙丙膠、天然膠加入密煉機混煉120秒；再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、萜烯樹脂、古馬龍和促進劑DM混煉60秒；再加入氯化石蠟、炭黑、白炭黑和、石蠟油混煉240秒；然后排料到開煉機上，待膠料溫度降至100攝氏度以下，加入硫化劑、促進劑TT、三元乙丙膠專用粘合劑以及硫磺，翻煉3遍以上，冷卻下片；混煉時密煉機轉速：20r/min。

6.權利要求1或2所述的非工作面蓋膠層和邊膠原料的混煉工藝，包括以下步驟：根據原料配比準備好原料，將天然膠、丁苯膠、順丁膠和再生膠加入密煉機混煉160秒；再加入氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑、石蠟和古馬龍混煉60秒；再加入炭黑、輕質碳酸鈣、松焦油和高芳烴油混煉240秒；排料到開煉機上，待膠料溫度降至100攝氏度以下，加入硫磺，翻煉3遍以上，冷卻下片；混煉時密煉機轉速：20r/min。