1.?一種加氫裂化循環(huán)氫脫油脫水分離方法，它包括：

對(duì)加氫裂化反應(yīng)得到的產(chǎn)物和循環(huán)氫經(jīng)高壓分離后得到的帶液循環(huán)氫進(jìn)行 旋流分離，以在對(duì)循環(huán)氫進(jìn)行脫硫之前除去循環(huán)氫中夾帶的高分油液滴；

對(duì)經(jīng)脫硫得到的循環(huán)氫進(jìn)行旋流分離，以除去循環(huán)氫中剩余的液滴；以及

對(duì)加氫裂化反應(yīng)得到的產(chǎn)物和循環(huán)氫經(jīng)高壓分離后得到的液體，通過低壓分 離得到的低分氣進(jìn)行旋流分離，以除去低分氣中夾帶的液滴。

2.?如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋流分離的循環(huán)氫入口速度 為15-30米/秒，操作壓力為0.02-0.05MPa。

3.?如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述旋流分離使用由5-50 套旋流芯管組成的微型旋流分離器、氣-固旋風(fēng)分離器或氣-液旋風(fēng)分離器進(jìn)行。

4.?如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氫脫硫的循環(huán)氫入 口操作壓力為8-25MPa，操作溫度為20-80℃。

5.?如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氫脫硫之前旋流分 離的循環(huán)氫入口油含量為1000-15000ppm，密度為0.83-0.96kg/m³，油滴的粒徑為 1-200μm。

6.?如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氫脫硫之后旋流分 離的循環(huán)氫入口油含量為1000-5000ppm，密度為0.8-1.16kg/m³，油滴的粒徑為 1-80μm。

7.?如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氫的氣體密度為 5.834-20.668kg/m³，粘度為0.008-0.15厘泊。

8.?一種加氫裂化循環(huán)氫脫油脫水分離裝置，它包括：

與加氫裂化反應(yīng)器(3)連接的，用于對(duì)加氫裂化反應(yīng)得到的產(chǎn)物和循環(huán)氫 進(jìn)行高壓分離的高壓分離器(7)；與所述高壓分離器(7)連接的，用于對(duì)經(jīng)高 壓分離得到的帶液循環(huán)氫進(jìn)行旋流分離的旋流分離器(101)，用以在對(duì)循環(huán)氫 進(jìn)行脫硫之前除去循環(huán)氫中夾帶的高分油液滴；與所述旋流分離器(101)連接 的，用于對(duì)循環(huán)氫進(jìn)行脫硫的循環(huán)氫脫硫塔(9)；與所述循環(huán)氫脫硫塔(9)連 接的，用于對(duì)經(jīng)脫硫得到的循環(huán)氫再進(jìn)行旋流分離的旋流分離器(102)，用以 除去循環(huán)氫中剩余的液滴；與所述高壓分離器(7)連接的，用于對(duì)經(jīng)高壓分離 得到的液體進(jìn)行低壓分離的低壓分離器(8)；以及與所述低壓分離器(8)連接 的，用于對(duì)經(jīng)低壓分離得到的低分氣進(jìn)行旋流分離的旋流分離器(103)，用以 除去低分氣中夾帶的液滴。

9.?如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述旋流分離器的循環(huán)氫入口速 度為15-30米/秒，操作壓力為0.02-0.05MPa。

10.?如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述旋流分離器選自：由 5-50套旋流芯管組成的微型旋流分離器、氣-固旋風(fēng)分離器或氣-液旋風(fēng)分離器。