1.?不銹鋼冷軋機過濾系統的反沖洗方法，其中過濾系統包括有主過濾罐(1)、二次過濾罐(2)、分級沉淀油箱(3)、臟油箱(4)、凈油箱(5)、壓縮空氣罐(6)、一級泵(7)、排污泵(8)、二次過濾泵(9)；其中臟油箱(4)的出油口依次通過氣動截止閥(11)和一級泵(7)與主過濾罐(1)的第一油口相連通；主過濾罐(1)內設置有主過濾罐過濾芯(12)，主過濾罐(1)的第二油口分兩路，一路通過氣動截止閥(11)與凈油箱(5)連通，另一路通過氣動截止閥(11)與壓縮空氣罐(6)連通，主過濾罐(1)的第三油口依次通過氣動截止閥(11)和排污泵(8)與分級沉淀油箱(3)進油口連通；分級沉淀油箱(3)的出油口依次通過氣動截止閥(11)和二次過濾泵(9)與二次過濾罐(2)的第一油口連通；二次過濾罐(2)內設置有二次過濾芯(13)，二次過濾罐(2)的第二油口分兩路，一路通過氣動截止閥(11)與壓縮空氣罐(6)連通，另一路通過氣動截止閥(11)與臟油箱(4)的進油口連通，二次過濾罐(2)的第三油口通過氣動截止閥(11)與分級沉淀油箱(3)的進油口連通；

其特征在于所述的過濾系統的反沖洗包括如下工作步驟：

①、主過濾罐(1)停止工作，主過濾罐(1)內油抽到臟油箱(4)，抽5分鐘時間，確保主過濾罐(1)中的軋制油處于低液位；

②、開始空氣吹掃主過濾罐(1)過濾芯。每層吹6次，每次吹6秒，每次中間間隔20秒，每個主過濾罐(1)共5層過濾盤，同時排污泵(8)抽罐底部油；

③、吹掃完畢后，開始從臟油箱(4)回油5分鐘，使主過濾罐(1)處于高液位；

④、主過濾罐(1)自循環5分鐘時間；

⑤、主過濾罐(1)反沖洗結束后，二次過濾罐(2)立即開始反沖洗，先排空二次過濾罐(2)軋制油，排油3分鐘時間；

⑥、然后是空氣吹掃二次過濾罐(2)，吹5次，每次吹2秒，中間間隔20秒；

⑦、二次過濾罐(2)反沖洗完后，二次過濾泵(9)將分級沉淀油箱(3)抽到低液位。

2.?根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋機過濾系統的反沖洗方法，其特征在于所述的二次過濾罐(2)有二組，其中二組二次過濾罐(2)中的第一組二次過濾罐(2A)的第一油口依次通過二次過濾泵(9)和氣動截止閥(11)與分級沉淀油箱(3)的第三油口連通，第一組二次過濾罐(2A)的第三出油口和分級沉淀油箱(3)的進油口連通，第一組二次過濾罐(2A)的第二油口分兩路，一路通過氣動截止閥(11)與壓縮空氣罐(6)連通，另一路通過氣動截止閥(11)與臟油箱(4)的進油口連通；第二組二次過濾罐(2B)的第一油口依次通過二次過濾泵(9)和氣動截止閥(11)與分級沉淀油箱(3)的第三油口連通，第二組二次過濾罐(2B)的第三油口通過氣動截止閥(11)與分級沉淀油箱(3)的進油口連通，第二組二次過濾罐(2B)的第二油口分兩路，一路通過氣動截止閥(11)與壓縮空氣罐(6)連通，另一路通過氣動截止閥(11)與臟油箱(4)的進油口連通。