1.一種高抗撕高溫硫化硅橡膠，由以甲基乙烯基硅橡膠為基膠的組合物與過(guò)氧化物硫化劑混煉硫化而成，其中，所述組合物按重量份計(jì)包含：

A組份低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠????100

B組份羥基硅油????????????????????????1～30

C組份內(nèi)脫模劑????????????????????????0.1～3

D組份補(bǔ)強(qiáng)劑??????????????????????????15～80

E組份高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠????1～10

F組份含氫硅油????????????????????????0.1～3

其中，所述的低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠分子量為400,000～800,000，乙烯基摩爾含量為0.01～0.15％；高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠分子量為400,000～800,000，乙烯基摩爾含量為1～10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述的低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠分子量為550,000～650,000，乙烯基摩爾含量為0.03～0.1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述的羥基硅油結(jié)構(gòu)式如下：

其中，a為1～30的整數(shù)，該羥基硅油在25℃下的粘度為10～50cps，最佳用量為4.5～10份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鹽類(lèi)化合物，包括硬脂酸鋅，硬脂酸鈣，硬脂酸鋇中的一種或其組合，用量為0.1～1份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為比表面積不低于150m²/g的氣相白炭黑，加入量為35～60份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述的高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠分子量為400,000～600,000，乙烯基摩爾含量為4～10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述含氫硅油的氫基摩爾含量為0.8～1.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠，其特征在于：所述的過(guò)氧化物硫化劑包括2，4-二氯過(guò)氧化苯甲酰，過(guò)氧化二異丙苯，2，5-二甲基-2，5二叔丁基過(guò)氧化己烷，過(guò)氧化二叔丁基中的一種或其組合，所述硫化劑用量以組合物100重量份時(shí)為0.3～1份。

9.針對(duì)權(quán)利要求1至8之一所述的高抗撕高溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

第一步：將低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠、羥基硅油、內(nèi)脫模劑進(jìn)行捏合；

第二步：分3～5次投入補(bǔ)強(qiáng)劑，溫度在80℃以下混合；

第三步：將步驟二的混合物在密煉機(jī)內(nèi)150～180℃進(jìn)行混煉熱處理1～4小時(shí)；

第四步：將步驟三中獲得的膠料停放1～2小時(shí)，冷卻到120℃以下，在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行不少于三次薄通，制得混煉膠；

第五步：將步驟四得到的混煉膠冷卻至50℃以下，與含氫硅油、高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡膠繼續(xù)進(jìn)行捏合，捏合溫度不高于80℃，捏合時(shí)間不少于30分鐘，出料；

第六步：在開(kāi)煉機(jī)上返煉后，在橡膠擠出過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)不小于200目，制得高抗撕高溫硫化硅橡膠組合物；

第七步：將高抗撕高溫硫化硅橡膠組合物與硫化劑混煉，硫化，制得硅橡膠。