技術領域

本發明涉及瓶蓋防銹技術，具體是指一種切邊防銹瓶蓋及其防銹處理方法與裝置。

背景技術

目前，小口容器(酒瓶、調味品等)的瓶蓋通常是采用鍍鉻或鍍錫鐵板生產，瓶蓋圖案印刷同時對板材兩表面涂布油漆涂層，生產瓶蓋時，設備將已印刷好的印鐵沖壓成型。此時瓶蓋的切邊原鐵便直接裸露在空氣中，當遇到潮濕空氣、水、酸等便在切邊上生銹。生銹了的瓶蓋嚴重的會使銹跡、銹斑印粘附在瓶口上，影響產品外觀和包裝產品的飲用衛生。

在瓶蓋的防銹生產工藝上，目前在國內少數廠家采用不銹鋼基材料，這樣產品無需防銹層，瓶蓋在任何惡劣的條件下都不會生銹，且保持產品良好的光澤，對品牌的維護起著重要的積極作用。但由于不銹鋼材料較之鍍鉻/鍍錫鐵成本高，不具有良好的經濟性。因此目前廠家都普遍使用鍍錫鐵和鍍鉻鐵。而采用鍍錫/鍍鉻鐵均避免不了切邊在特定條件下存在生銹的可能。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種成本低、工藝簡單、防銹效果好的切邊防銹瓶蓋防銹處理方法。

本發明的目的還在于提供實施上述切邊防銹瓶蓋防銹處理方法的切邊防銹瓶蓋防銹處理裝置。

本發明的目的還在于提供采用上述切邊防銹瓶蓋防銹處理方法與裝置生產的切邊防銹瓶蓋。

本發明的目的通過下述方案實現：本切邊防銹瓶蓋防銹處理方法，是指對瓶蓋的切邊涂刷防銹涂料，涂刷后的瓶蓋經加熱使防銹涂料凝結干燥，從而完成切邊防銹瓶蓋的防銹處理。

為更好地實現本發明，所述對瓶蓋的切邊涂刷防銹涂料包括以下步驟：通過抽涂料泵將涂料從涂料箱輸送到儲涂料缸后，涂料由儲涂料滾輪組輸送到涂布輪，通過涂布輪對瓶蓋的切邊涂刷防銹涂料。

為減少涂料損耗，儲涂料滾輪組、涂布輪溢出的涂料由回油管輸送回涂料箱。

實施上述切邊防銹瓶蓋防銹處理方法的切邊防銹瓶蓋防銹處理裝置，其包括涂料箱、抽涂料泵、儲涂料缸、儲涂料滾輪組、涂布輪，所述抽涂料泵入、出口分別與涂料箱、儲涂料缸連通；涂布輪、儲涂料滾輪組通過裝配箱水平安裝在儲涂料缸下方，所述儲涂料滾輪組包括外圓周相貼接的主儲涂料滾輪、從儲涂料滾輪，儲涂料缸的涂料出口與主、從儲涂料滾輪貼接部位相對，所述涂布輪外圓周一側與從儲涂料滾輪貼接，另一側與瓶蓋切邊相貼接，且涂布輪外圓周包覆橡膠層或纖維質層；所述涂布輪主軸的一端由電機減速箱驅動連接，另一端與主儲涂料輪主軸的一端驅動連接，主儲涂料輪主軸的另一端通過主動齒輪與從儲涂料輪主軸上的從動齒輪嚙合連接；所述裝配箱底部通過回油管與涂料箱連通。

為了調整從儲涂料滾輪組與涂布輪之間的間隙，所述裝配箱設置有儲涂料滾輪組的調整組件，其包括調整滑塊I、調整手柄I，兩塊調整滑塊I與裝配箱兩側分別嵌合貼接，且分別與主、從儲涂料滾輪的主軸兩端固定連接，調整手柄I設置在裝配箱的后端，調整手柄I的一端螺紋連接有拉桿I，拉桿I穿過裝配箱兩側的滑槽與調整滑塊I內側嵌接。

為了調整主、從儲涂料滾輪之間的間隙，所述裝配箱還設置有主儲涂料滾輪調整組件，其包括調整滑塊II、調整手柄II，兩塊調整滑塊II與兩塊調整滑塊I分別相應嵌合貼接，且分別與主儲涂料輪的主軸兩端固定連接，調整手柄II設置在裝配箱的后端且位于所述調整手柄I的上方，調整手柄II的一端螺紋連接有拉桿II，拉桿II穿過裝配箱兩側、調整滑塊I的滑槽與調整滑塊II內側嵌接。

為了保證涂布輪上粘附涂料“厚薄”一致性、均勻性，同時保證涂料不會因粘附在涂布輪上的涂料量過多時飛濺到瓶蓋的內腔上而影響墊片的粘附，所述裝配箱上側還設置有壓輪調節裝置，其包括調整螺栓、座體、軸套、支架、壓輪，所述座體安裝在裝配箱上側，軸套嵌合安裝在座體下部，座體、軸套的開孔同軸等徑且連通，所述調整螺栓與座體的開孔螺紋連接，所述支架的主軸與軸套的開孔鍵接，調整螺栓與支架的主軸之間頂接有彈簧，壓輪的主軸安裝在支架上，壓輪的外圓周面與涂布輪的外圓周面相嵌合貼接。

為更好地輸送涂料，所述主儲涂料滾輪的兩端面分別通過多組螺釘、彈簧固定有彈性浮動貼板。所述彈性浮動貼板在多組螺釘、彈簧的作用下，與主、從儲涂料滾輪貼接位置形成“V“形的儲油池，用于承接由儲涂料缸出口的涂料。

為了保證儲涂料缸的液位，所述儲涂料缸設有液位器，其與抽涂料泵信號連接。

所述儲涂料缸的涂料出口還設置有節流閥。

所述裝配箱內設有回收集油盤，其底部與回油管連通。