技術領域

本發明屬于糖衍生物的制備工藝，尤其涉及一種制備麥芽糖醇的方法。

背景技術

麥芽糖醇是由麥芽糖經過氫化還原而制成的，是一種天然的低熱值甜味劑。它具有以下特點：1)在動物體內不被消化吸收，甜度高，甜味純正，低熱值；2)非發酵性，防蛀蝕、防霉變；3)粘度高，耐熱酸性好；4)保濕性好，延長食物保存期?，F在的方法存在以下的問題：一是氫化還原過程pH波動較大，不易控制；二是麥芽糖醇結晶工序為批次運行，不能連續運行，設備利用率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備麥芽糖醇的方法，可穩定氫化反應過程pH，以得到高純度的麥芽糖醇產品，并且是連續生產，提高設備利用率。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種制備麥芽糖醇的方法，包括由淀粉質原料制取淀粉乳、由淀粉乳制成麥芽糖、將麥芽糖制成麥芽糖醇溶液、將麥芽糖醇溶液濃縮結晶的步驟，在將麥芽糖制成麥芽糖醇溶液的步驟中，調節pH所用pH調節劑含有元素鎂(Mg)，在將麥芽糖溶液濃縮結晶的步驟中，所用結晶設備為可連續運行的立式結晶罐。

所述的pH調節劑為金屬鎂粉或含有鎂元素的堿性化合物。

所述的立式結晶罐為麥芽糖醇立式連續結晶罐。

在將淀粉乳制成麥芽糖的步驟中，先將淀粉乳加酶液化：調節淀粉乳濃度至15-18婆美，加堿調pH至5.5-5.8之間后，加入0.1-0.5％氯化鈣、0.04-0.06％的α-淀粉酶，一次噴射液化溫度105--110℃，二次噴射液化溫度135--140℃；控制液化后DE值在3-5之間，BX值在23-26之間；再將液化液糖化：將液化液通過降溫盤管降溫至60-65℃，調pH值至5.0-5.5，加入0.12-0.18％的β淀粉酶、0.12-0.2％的普魯蘭酶和0.15-0.25％的麥芽三糖水解酶，保持溫度58--62℃，進行糖化，糖化24小時后，加入0.015-0.025％的中溫淀粉酶，繼續糖化至48-60小時，過濾得到麥芽糖純度在DP₂88％以上的麥芽糖液。

將麥芽糖溶液調至濃度40％，加入適量含鎂(Mg)pH調節劑調節溶液pH至8.0-8.7，加入適量氫化催化劑鎳鋁鉬催化劑，控制氫化溫度120-145℃，在氫氣壓力8.0-11MPa條件下進行氫化反應60-110分鐘，制得含有麥芽糖醇85-97％(干基)、山梨醇2.0-6.0％(干基)和DP≥3的糖醇1-9％(干基)的麥芽糖醇溶液。

在將麥芽糖醇溶液濃縮結晶的步驟中，先將經過脫色過濾、并離交除雜的麥芽糖液通過降膜蒸發器濃縮至麥芽糖醇濃度75-90％，然后將其從結晶罐底部以3.2-4m³/h的流速送入立式結晶罐中，立式結晶罐的溫度為50-65℃，結晶罐內液位至第4層冷卻盤管時啟動結晶罐攪拌，九層冷卻盤管以行程80厘米、周期2分鐘進行往復運動，同時以10-15千克/小時的速度勻速從結晶罐頂部加入干燥的結晶麥芽糖醇20小時共200-300千克作為晶種，結晶罐進滿后，停止進料，九層冷卻盤管按一定的順序降溫，物料在結晶罐內育晶30-60小時，最后上層溫度降溫至25℃，下層物料溫度為40℃；接著將保持50-58℃的麥芽糖醇溶液以3.2-4m³/h的流速從結晶罐底部繼續進料，結晶好的糖膏大部分從結晶罐頂部溢出，從結晶罐頂部出料口溢出的糖膏用分離因數1500的吊籃式離心機分離5分鐘，并用少量水清洗，得到含水5-8％的塊狀濕糖醇；將塊狀濕糖醇用錘式粉碎機粉碎，用氣流輸送粉散濕糖醇至負壓流動干燥機，以75-85℃的熱空氣加熱物料，在150-200毫米水柱壓力熱風向上吹動下，物料從入口懸浮至另一端，被烘干至水分小于1％的物料進入烘干機冷卻段；進入冷卻段的物料被21℃的冷風吹動下至出料口并冷卻至30℃，即可進行包裝，成為成品。

采用本發明的方法，由于使用了含鎂的pH調節劑，從而穩定氫化pH，使氫化過程易于控制，得到高純度麥芽糖醇產品；其次使用了立式連續結晶罐，使得麥芽糖醇結晶連續運行，提高了設備利用率。

具體實施方式

實施例1：

步驟1、由淀粉質原料制取淀粉乳：玉米凈化后，用含量為0.2-0.5％的亞硫酸溶液在50-60℃條件下浸泡70小時，經破碎機破碎并旋流去除玉米胚芽，再經針磨纖維分離去除玉米蛋白和渣皮后即制得淀粉乳。