1.一種制備麥芽糖醇的方法，包括由淀粉質原料制取淀粉乳、由淀粉乳制成麥芽糖、將麥芽糖制成麥芽糖醇溶液、將麥芽糖醇溶液濃縮結晶的步驟，其特征在于：在將麥芽糖制成麥芽糖醇溶液的步驟中，調節pH所用pH調節劑含有元素鎂(Mg)，在將麥芽糖溶液濃縮結晶的步驟中，所用結晶設備為可連續運行的立式結晶罐。

2.如權利要求1所述的制備麥芽糖醇的方法，其特征在于：所述的pH調節劑為金屬鎂粉或含有鎂元素的堿性化合物。

3.如權利要求1所述的制備麥芽糖醇的方法，其特征在于：所述的立式結晶罐為麥芽糖醇立式連續結晶罐。

4.如權利要求1所述的制備麥芽糖醇的方法，其特征在于：在將淀粉乳制成麥芽糖的步驟中，先將淀粉乳加酶液化：調節淀粉乳濃度至15-18婆美，加堿調pH至5.5-5.8之間后，加入0.1-0.5％氯化鈣、0.04-0.06％的α-淀粉酶，一次噴射液化溫度105--110℃，二次噴射液化溫度135--140℃；控制液化后DE值在3-5之間，BX值在23-26之間；再將液化液糖化：將液化液通過降溫盤管降溫至60-65℃，調pH值至5.0-5.5，加入0.12-0.18％的β淀粉酶、0.12-0.2％的普魯蘭酶和0.15-0.25％的麥芽三糖水解酶，保持溫度58--62℃，進行糖化，糖化24小時后，加入0.015-0.025％的中溫淀粉酶，繼續糖化至48-60小時，過濾得到麥芽糖純度在DP₂88％以上的麥芽糖液。

5.如權利要求4所述的制備麥芽糖醇的方法，其特征在于：將麥芽糖溶液調至濃度40％，加入適量含鎂(Mg)pH調節劑調節溶液pH至8.0-8.7，加入適量氫化催化劑鎳鋁鉬催化劑，控制氫化溫度120-145℃，在氫氣壓力8.0-11MPa條件下進行氫化反應60-110分鐘，制得含有麥芽糖醇85-97％(干基)、山梨醇2.0-6.0％(干基)和DP≥3的糖醇1-9％(干基)的麥芽糖醇溶液。

6.如權利要求5所述的制備麥芽糖醇的方法，其特征在于：在將麥芽糖醇溶液濃縮結晶的步驟中，先將經過脫色過濾、并離交除雜的麥芽糖液通過降膜蒸發器濃縮至麥芽糖醇濃度75-90％，然后將其從結晶罐底部以3.2-4m³/h的流速送入立式結晶罐中，立式結晶罐的溫度為50-65℃，結晶罐內液位至第4層冷卻盤管時啟動結晶罐攪拌，九層冷卻盤管以行程80厘米、周期2分鐘進行往復運動，同時以10-15千克/小時的速度勻速從結晶罐頂部加入干燥的結晶麥芽糖醇20小時共200-300千克作為晶種，結晶罐進滿后，停止進料，九層冷卻盤管按一定的順序降溫，物料在結晶罐內育晶30-60小時，最后上層溫度降溫至25℃，下層物料溫度為40℃；接著將保持50-58℃的麥芽糖醇溶液以3.2-4m³/h的流速從結晶罐底部繼續進料，結晶好的糖膏大部分從結晶罐頂部溢出，從結晶罐頂部出料口溢出的糖膏用分離因數1500的吊籃式離心機分離5分鐘，并用少量水清洗，得到含水5-8％的塊狀濕糖醇；將塊狀濕糖醇用錘式粉碎機粉碎，用氣流輸送粉散濕糖醇至負壓流動干燥機，以75-85℃的熱空氣加熱物料，在150-200毫米水柱壓力熱風向上吹動下，物料從入口懸浮至另一端，被烘干至水分小于1％的物料進入烘干機冷卻段；進入冷卻段的物料被21℃的冷風吹動下至出料口并冷卻至30℃，即可進行包裝，成為成品。