一種用于紡織印染機(jī)械中復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法。它包括把組成導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上用不同種材料的薄型鋼板卷制成筒形，經(jīng)焊接和點(diǎn)焊等處理后進(jìn)行套壓、內(nèi)轆使之緊密結(jié)合為一體。克服了輥體內(nèi)外層在使用受熱時(shí)發(fā)生分離的缺陷，使之具有抗彎能力強(qiáng)的復(fù)合導(dǎo)布輥性能。工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠。其抗彎強(qiáng)度比一般卷制單層導(dǎo)布輥提高５４％左右，成本比不銹鋼管車制導(dǎo)布輥降低４１．６％。

本發(fā)明是主要用于紡織印染機(jī)械中有關(guān)復(fù)合導(dǎo)布輥制造的方法。

本發(fā)明的對(duì)比文獻(xiàn)為美國(guó)專利US-A-3863328，1975年2月4日，《method of making a composite steeltubing》該項(xiàng)技術(shù)采用一種冷拉擠壓的方法制造復(fù)合管，所需制造設(shè)備功率大，成本高，復(fù)合輥的擠壓加工較復(fù)雜。對(duì)制造本發(fā)明所述的復(fù)合導(dǎo)布輥不宜采用。在其他公知的有關(guān)導(dǎo)布輥的制造方法可分為三大類;（一）是一般由碳鋼或不銹鋼無縫管車制而成。輥體壁厚不均勻，動(dòng)平衡靜平衡等技術(shù)要求難以達(dá)到，成本較高。（二）是由薄型的不銹鋼板卷制而成。剛性差，抗彎強(qiáng)度低。（三）是采用包復(fù)復(fù)合法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥，其輥體內(nèi)層由碳鋼無縫管車制而成，輥體外層由薄型不銹鋼板包復(fù)在輥體內(nèi)層上。其主要缺陷是由于1Cr18Ni9Ti材料的熱膨脹系數(shù)比一般碳鋼的熱膨脹系數(shù)大，因而導(dǎo)布輥在使用受熱時(shí)易發(fā)生輥體內(nèi)外層分離現(xiàn)象，影響使用。采用以上所述三種方法制造導(dǎo)布輥的有中國(guó)紡織機(jī)械工業(yè)總公司黃石紡織機(jī)械廠等單位，制造日期為七十年代至八十年代初。

本發(fā)明的目的是提供一種將二層或二層以上的鋼板緊密復(fù)合在一起，使之具有抗彎能力強(qiáng)的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法。這種方法制造的導(dǎo)布輥，能夠克服上述幾種導(dǎo)布輥的缺陷，解決復(fù)合導(dǎo)布輥輥體在使用中存在的問題。

本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，其要點(diǎn)是把組成復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上卷制成筒形的鋼板套壓后，進(jìn)行內(nèi)轆或類似內(nèi)轆的處理，使輥體內(nèi)外層緊密結(jié)合為一體，再將悶頭軸結(jié)合件焊接在輥體的兩端。使其緊密結(jié)合的方法是;

輥體內(nèi)層直徑的展開長(zhǎng)度為;輥體外層內(nèi)徑D的實(shí)測(cè)平均值減去輥體內(nèi)層的一個(gè)壁厚t，乘以圓周率π，再減去一個(gè)k值。k值是輥體內(nèi)外層套壓的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般為0.8～1.5毫米。當(dāng)輥體內(nèi)層為冷軋薄型鋼板時(shí)，k取0.8～1.2毫米為宜，當(dāng)內(nèi)層為熱軋薄型鋼板時(shí)，k取1.2～1.5毫米為宜。

在輥體的內(nèi)外層套壓之前，先要將卷成筒形的輥體內(nèi)層在接縫處進(jìn)行等距點(diǎn)焊，其焊點(diǎn)間的距離可為160～180毫米，這使筒體本身保持向外的張力，不僅為輥體內(nèi)外層進(jìn)行內(nèi)轆時(shí)緊密結(jié)合提供了條件，并且在使用中，工作溫度一般為200℃以下時(shí)仍能保持輥體內(nèi)外層處于緊密結(jié)合狀態(tài)。

在輥體內(nèi)外層套壓之前，對(duì)焊好成形的輥體外層先要單獨(dú)內(nèi)轆一次，以進(jìn)行強(qiáng)化。這樣可使導(dǎo)布輥比未進(jìn)行強(qiáng)化處理的復(fù)合導(dǎo)布輥承受負(fù)載的能力提高20%。

對(duì)于2米以上較長(zhǎng)的導(dǎo)布輥輥體為進(jìn)一步增加抗彎強(qiáng)度，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法可以將導(dǎo)布輥的輥體進(jìn)行三層或三層以上的鋼板復(fù)合。先將最外二層卷制成筒形的鋼板復(fù)合在一起，然后再在輥體內(nèi)進(jìn)行第三、第四……層的復(fù)合，其具體方法和細(xì)節(jié)完全與二層鋼板復(fù)合相同，但為了使整個(gè)導(dǎo)布輥輕型化及省料，其輥體內(nèi)的第三層或三層以上鋼板卷制的筒體長(zhǎng)度可按下述公式計(jì)算：

L_m＝n-m+1/n-1·I n-輥體復(fù)合的層數(shù)，m-輥體復(fù)合的層次，L-輥體最外層長(zhǎng)度，L_m-輥體復(fù)合層次的筒體長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度可根據(jù)不同的材料或不同的輥體直徑等實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。其導(dǎo)布輥復(fù)合的層數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)布輥的長(zhǎng)度、直徑和使用強(qiáng)度要求而確定。根據(jù)目前直徑為125毫米，長(zhǎng)度為2800毫米導(dǎo)布輥的使用情況，一般采用三層復(fù)合可以滿足要求。

內(nèi)轆在已有技術(shù)中，主要用于對(duì)為達(dá)到由鋼質(zhì)材料所制成的筒體不直度和圓整度而進(jìn)行的處理。其原理是由轆頭通過固定住的筒體，對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行旋壓。

附圖是本發(fā)明所提供的方法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥的正視圖，其中一部份為剖面圖。